[发明专利]一种轴承加热装置

说明书

本发明公开一种轴承加热装置，内感应线圈和外感应线圈之间的环形间隙中放置待加热的轴承；内感应线圈位于轴承内圈之内，靠近轴承内圈，用于对轴承的内圈电磁加热；外感应线圈位于轴承外圈之外，靠近轴承外圈，用于对轴承的外圈电磁加热；内感应线圈与轴承的内圈、以及外感应线圈与轴承的外圈之间均通过电磁感应实现加热，内感应线圈和外感应线圈本身并不产生热量，利用电磁感应原理使轴承发热，加热效率更高；内感应线圈和外感应线圈由控制系统独立控制发热状态，两个线圈分别单独调节对轴承内圈与外圈的加热程度，实现精准控制加热，加热过程不需要空气作为介质，因此无需吹风，避免灰尘进入轴承内造成磨损。

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，更进一步涉及一种轴承加热装置。

背景技术

永磁直驱风力发电机由定子、转子、定轴、转动轴、轴承等关键部件组成，其中轴承作为发电机关键零部件，直接影响发电机的使用寿命及运转情况。

轴系装配过程需要对轴承进行加热后热装处理，轴承加热方式直接影响轴承加热效果。目前该领域内加热多采用加热炉的方式对轴承进行加热，将轴承整体放置在加热炉内，由加热炉内的电热丝产生热量对轴承加热，轴承加热方式为热传导，加热炉内部整体的温度保持一致，采用加热炉的方式对轴承进行加热存在效率低，加热速度慢的缺点，且只能使轴承内圈与外圈保持相等的温度，不利于装配；在加热炉热内设置循环风机使空气中的热量均匀分布，风机吹送会将灰尘、异物吹入到轴承内部，加速轴承磨损，影响轴承质量及整个风力发电机的使用寿命。

对于本领域的技术人员来说，如何精准地控制轴承内圈与外圈加热，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种轴承加热装置，能够精准地控制轴承内圈与外圈加热，避免粉尘污染，具体方案如下：

一种轴承加热装置，包括呈圆环形的内感应线圈和呈圆环形的外感应线圈，所述内感应线圈和所述外感应线圈之间的环形间隙中放置待加热的轴承；

所述内感应线圈位于轴承内圈之内，用于对轴承的内圈电磁加热；所述外感应线圈位于轴承外圈之外，用于对轴承的外圈电磁加热；

所述内感应线圈和所述外感应线圈由控制系统独立控制发热状态。

可选地，所述内感应线圈和所述外感应线圈的外部包围覆盖防护罩，所述防护罩的上表面设置用于取放轴承的圆环形的开口，开口处设置防护盖板。

可选地，所述内感应线圈和所述外感应线圈的底部设置支撑底座，所述支撑底座支撑被加热的轴承；

所述支撑底座呈阶梯形，使宽度不相等的所述内感应线圈和所述外感应线圈的中心处于同一高度。

可选地，所述支撑底座设置三个，在圆周方向均匀分布。

可选地，所述防护罩和所述支撑底座由支撑平台支撑。

可选地，所述支撑平台的上表面设置尼龙垫板。

可选地，所述内感应线圈和所述外感应线圈处分别设置温度传感器，将温度检测信号传送至控制系统。

本发明提供一种轴承加热装置，包括内感应线圈和外感应线圈，两者均为圆环形，内感应线圈和外感应线圈之间的环形间隙中放置待加热的轴承；内感应线圈位于轴承内圈之内，靠近轴承内圈，用于对轴承的内圈电磁加热；外感应线圈位于轴承外圈之外，靠近轴承外圈，用于对轴承的外圈电磁加热；内感应线圈与轴承的内圈、以及外感应线圈与轴承的外圈之间均通过电磁感应实现加热，内感应线圈和外感应线圈本身并不产生热量，利用电磁感应原理使轴承发热，加热效率更高；内感应线圈和外感应线圈由控制系统独立控制发热状态，两个线圈分别单独调节对轴承内圈与外圈的加热程度，实现精准控制加热，加热过程不需要空气作为介质，因此无需吹风，避免灰尘进入轴承内造成磨损。

附图说明