[发明专利]朦胧立体型印花面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种朦胧立体型印花面料的制备工艺，包括以下步骤：第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；第二步，对A品作烘干处理，得到B品；第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；第五步，对D品进行水洗，得到E品；第六步，对E品进行后整理，得到F品；第七步，对F品进行预缩，得到成品。本发明能够有效改善面料上印花图案的朦胧立体效果。

技术领域

本发明涉及一种灯芯绒印花面料的制备方法，特别是一种朦胧立体型印花面料的制备工艺。

背景技术

灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，其经割纬起绒、表面形成纵向绒条，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒；灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。为了满足消费者，提升灯芯绒面料的美观性，一般会对灯芯绒面料进行染色和印花处理，使得面料具有立体感和朦胧感，以此来提高面料的外观。然而，现有工序是先对坯布进行染色处理，然后再进行印花处理，这样就会导致最终在面料上的印花图案所呈现出来的立体感和朦胧感的效果一般，影响美观性。因此，现有的技术存在着面料上印花图案的朦胧立体效果不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种朦胧立体型印花面料的制备工艺。本发明能够有效改善面料上印花图案的朦胧立体效果。

本发明的技术方案：朦胧立体型印花面料的制备工艺，包括以下步骤：

第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；

第二步，对A品作烘干处理，得到B品；

第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；

第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；

第五步，对D品进行水洗，得到E品；

第六步，对E品进行后整理，得到F品；

第七步，对F品进行预缩，得到成品。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，涂料印花时，先将涂料涂覆在灯芯绒坯布表面，然后对涂有涂料的灯芯绒坯布表面进行印花。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，涂料包括颜料黑、颜料兰、颜料红和粘合剂；所述颜料黑的浓度为4-6g/l；颜料兰的浓度为17-19g/l；颜料红的浓度为3-5g/l；粘合剂的浓度为18-22g/l。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，烘干处理时，烘干温度为105-115℃，烘干时间为2-4分钟。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，烘焙处理时，温度为155-165℃，时间为0.5-1.5分钟。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，冷堆染色处理时，将C品放入染料中堆置，堆置温度为30-35℃，堆置时间为11-13小时。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，染料包括海兰颜料、翠兰颜料和嫩黄颜料；海兰颜料的浓度为8.8-9g/l；翠兰颜料的浓度为22.6-23.0g/l；嫩黄颜料的浓度为3.5-3.7g/l。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，对E品进行后整理的具体方式为，对E品喷涂柔软处理液并拉幅定型，拉幅定型的温度为140-150℃，时间为1分钟。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，柔软处理液包括柔软剂、硅油和中和酸；所述柔软剂的浓度为28-32g/l、硅油的浓度为4-6g/l、中和酸的浓度为2-4g/l。

前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，涂料印花的颜色深于染色的颜色20-30％。