[发明专利]一种基于红外传感装置的轮胎翻新打磨机

说明书

本作品为一种基于红外传感装置的轮胎翻新打磨机，整个装置由位于底座上的升降装置，打磨装置，碎屑收集装置和位于机架上的夹持装置，胎侧清洗装置，信号预警装置组成。升降装置是由一套光轴滑轨和链传动机构组成，其升降过程可手动也电动。夹紧装置由一套阶梯卡盘和丝杠传动机构组成，负责轮胎的加紧工作。打磨装置由一套相互垂直的十字丝杠滑轨、继电器和单片机组成，实现打磨头的横向和纵向进给运动。胎侧清洗装置由两套安装在机架上方的胎侧清洗的电机组成，碎屑收集装置安装在底座的后端，负责碎屑的收集功能，以减少带来的环境污染。信号预警装置由红外线传感器和单片机组成，实现了目标深度精确打磨和危险深度精确检测预警的功能。

技术领域

废旧轮胎处理领域，更确切的说是轮胎打磨加工领域

背景技术

轮胎再制造简言之就是将经过长期使用的轮胎通过检查，挑选出合乎翻新胎的国标胎体(一般轮胎胎体的使用寿命要远大于胎面寿命),按照规定的工艺流程标准进行旧胎面打磨及新胎面贴合的过程，通过再制造，轮胎可以多次循环利用，废旧轮胎的剩余使用价值得以延续，轮胎打磨作为轮胎翻新工艺中重要的组成部分，也往往代表着翻台设备的水平。

翻新胎行业工艺水平及相关设备不够先进。部分厂家为节省花销仍坚持采用落后热翻工艺及设备。翻新胎产品整体档次不高，打磨精度不够精确，部分高档轮胎再制造因技术问题成本难以降低。另外我国生产轮胎种类规格多种多样，打磨机在适应打磨的同时也需要保证自身种类的多样性。

发明内容

为解决上述技术问题，本产品提供了一种新型打磨设备，能够提高打磨轮胎自动化程度的同时也提高了打磨的精度以及弧度的控制，打磨过程中只需人工将轮胎夹持固定即可完成轮胎的打磨。

为完成上述目的，新型设计具体如下：

整个装置由位于底座上的升降装置，打磨装置，碎屑收集装置和位于机架上的夹持装置，胎侧清洗装置，信号预警装置组成。

轮胎的升降装置，升降装置由SBR光轴滑轨组成，工作时与底座呈30°倾斜夹角，为适应不同规格重量的轮胎而设计。

轮胎的打磨装置，此装置由一套相互垂直的丝杠滑轨组成。分别配合单片机实现横向和纵向的进给运动，从而实现打磨精度和打磨弧度的控制。

轮胎的胎侧清洗装置，由胎侧打磨电机组成，本装置的加持从而使实现了对胎侧胎面的同时打磨。

轮胎的夹紧装置，所示，此装置由一套阶梯卡盘和丝杠传动机构组成，其上不同的阶梯为适应多种轮胎夹持的需要。

轮胎的信号预警装置，由红外传感器和单片机组合而成，位于机架的左前方，实现对打磨深度的精确把控。

碎屑收集装置。由吸尘口和收集器两部分组成，吸尘口负责将打磨的碎屑收集起来，而收集器负责暂存打磨的碎屑。

附图说明

图1为新型打磨机三维图，其结构如图所示：1底座，2圆台支架，3轮胎支撑装置，4丝杠传动装置，5阶梯卡盘，6胎侧打磨装置，7支架，8红外传感器装置，9主轴电机，10打磨装置，11十字丝杠滑轨，12碎屑收集器，13碎屑收集口，14SBR光轴滑轨。

图2为红外传感装置三维图。

具体实施方式

下面结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行详细描述：

整个装置由位于底座上的升降装置2 3 14，打磨装置10 11，碎屑收集装置12 13和位于机架上的夹持装置4 5 9，胎侧清洗装置6，信号预警装置8组成。

本设备工作时，经检验合格的轮胎被放置到轮胎支撑装置3之上，升降装置会根据预先设定好的程序将其升至指定高度，随后工作人员转动丝杠传动装置将其夹紧，接着主轴电机9开始工作，被夹紧的轮胎开始转动。