[发明专利]含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺

说明书

本发明涉及含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺。一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。下层盐酸、交联物与少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽使少量硅油上浮，滤袋过滤罐实现连续出料分离，交联物进入滤渣槽，滤液稀盐酸少量硅油再进入板组二级相分离器，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用。与现有技术相比，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。

技术领域

本发明涉及含氢硅油水解物处理装置以及处理工艺，属于化工技术领域。

背景技术

含氢硅油生产过程中，单体水解工序会形成盐酸、交联物，在现行间歇分酸过程中会造成少量硅油随盐酸进入储罐，盐酸中因含有硅油处理困难，且硅油在酸性条件下继续交联脱氢，形成交联物清理困难。高温天气下，管道间歇使用时管内物料交联速度快，管道清理周期短，需大量人力清理。

国内现有的一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物分离装置（专利号CN201760127U），为单级相分离装置，盐酸与油相分离效率低，盐酸COD高，盐酸中的油持续发生交联反应，导致盐酸长期贮存仍产生交联物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含氢硅油水解物处理装置及处理方法，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。

本发明的处理装置采用如下技术方案：

一种含氢硅油水解物处理装置，包括分酸器，一级相分离器，一级相分离器通过砂浆泵与滤袋过滤罐连接，滤袋过滤罐的出口分别与二级相分离器连接和滤渣槽连接，二级相分离器上端溢流口与酸性硅油回收集器连接，二级相分离器下端出口与盐酸储罐连接。

采用上述技术方案的处理装置与现有技术相比，能够降低盐酸中COD含量，避免产生交联物，降低盐酸外售难度；回收盐酸中的酸性硅油，增加产出。

该装置的优选方案是：

一级相分离器和二级相分离器分别采用板组结构类分离器。

砂浆泵采用离心式结构的砂浆泵。

滤袋过滤罐选用4～12个滤袋结构。

滤袋过滤罐出口管线上装有氮气反吹管线。

本发明所的处理工艺采用如下技术方案：

处理工艺，按如下步骤进行：

使用分酸器对含氢硅油水解物进行静置1小时后，下层盐酸、交联物与占质量比0.5%的少量硅油进入作为一级相分离器的盐酸槽中，通过盐酸槽的板组结构使质量比0.25%的少量硅油上浮，交联物、盐酸下沉进入盐酸槽的存储部分，通过砂浆泵控制盐酸槽存储部分液位在30%～70%，滤袋过滤罐实现连续出料分离后，交联物进入滤渣槽中，滤液稀盐酸与质量比0.25%的少量硅油再进入板组二级相分离器，经分布、整流构件，以稳定地状态流经二级相分离器填料段，实现油水相高精度二级分离，二级相分离器上端溢流出酸性硅油收集回用，二级相分离器下端分离出盐酸进入盐酸储罐。

砂浆泵出口配置与一级相分离器的盐酸槽的循环管线，砂浆泵出口压力为0.1～0.4MPa，出料速率为0.5～5m³/h。循环管线是盐酸槽的自循环管线，防止系统停车或流速较小时，盐酸流动较小，容易产生交联物堵塞装置或者管线。所增加的回流阀门，还为了稳定砂浆泵出口压力，即砂浆泵出口压力不变，通过调节回流阀门开度调整流量，给砂浆泵一个稳定的工况。

二级相分离器通过相分液位计、出酸气动调节阀，控制相分液位为50%～70%。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。