[发明专利]一种建筑幕墙钢构件加工机械及加工方法

说明书

本发明属于五金件加工技术领域，具体涉及一种建筑幕墙钢构件加工机械及加工方法。所述建筑幕墙钢构件加工机械包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间连接有水平的导向辊、限位板、第一承压板以及第二承压板。导向辊上设置有防回弹机构。第一承压板上开设有第一腰型槽，限位板上安装有第一冲裁刀。第二承压板上开设有第二腰型槽，第一固定板和第二固定板上开设有滑槽，水平压条与滑槽滑动配合。水平压条底面固定安装有第二冲裁刀。第一固定板和第二固定板上安装有动力机构。本发明能消除金属板弯折处的褶皱，大大减少金属板弯折处的内应力，避免金属板产生回弹，且能同时对多个角码同时进行加工，效率很高。

技术领域

本发明属于五金件加工技术领域，具体涉及一种建筑幕墙钢构件加工机械及加工方法。

背景技术

角码是用于连接和固定建筑幕墙的钢构件，安装建筑幕墙时根据建筑幕墙的大小和重量来决定角码的型号和材料种类。传统的角码加工方式是先在角码上冲压出腰型槽，然后人工对角码进行折弯，效率较低。申请号为CN201810135135.7的中国发明专利示出了一种用于Z型角码生产的加工装置，包括传送机构、过渡装置、钻孔装置、折弯机构和控制装置，传送机构包括有传送带和摆正组件，钻孔机构包括有钻孔组件和移动组件，折弯机构包括有第一折弯组件和第二折弯组件，过渡装置包括有夹持组件和驱动组件，控制装置包括有控制器和传感器组件。该加工装置将待加工板材放在传送带上，钻孔机构对待加工板材自动钻孔，折弯机构对待加工板材自动折弯，提高Z型角码的生产效率，第一折弯组件和第二折弯组件同时对待加工板材进行折弯，保证待加工板材两端折弯的长度相等，降低Z型角码的次品率较高，避免生产成本的不必要浪费。

上述角码加工装置虽然提高了角码的加工效率，但是在实际加工生产中依然存在以下不足：(1)金属板折弯后在折弯处会产生褶皱，褶皱处的内应力会使得金属板产生回弹，导致折弯机构无法保证折弯角度为标准90°，进而导致建筑幕墙安装时无法保证竖直状态；(2)无法对多个角码同时进行加工；(3)先钻孔后折弯会导致折弯过程中腰型槽出现形变，影响后期安装的稳固性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种建筑幕墙钢构件加工机械及加工方法，目的在于解决现有的角码加工装置在实际生产中存在的以下问题：(1)金属板折弯后在折弯处会产生褶皱，褶皱处的内应力会使得金属板产生回弹，导致折弯机构无法保证折弯角度为标准90°，进而导致建筑幕墙安装时无法保证竖直状态；(2)无法对多个角码同时进行加工；(3)先钻孔后折弯会导致折弯过程中腰型槽出现形变，影响后期安装的稳固性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑幕墙钢构件加工机械，包括底座，底座上固定连接有竖直的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相互平行。第一固定板和第二固定板之间固定连接有水平的导向辊和竖直的限位板。导向辊上固定安装有若干个等间距排列的导向轮，限位板的底边与导向轮的外轮面配合，限位板前侧面所在的平面与导向轮的外轮面相切。导向辊上设置有防回弹机构。

第一固定板和第二固定板之间铰接有第一承压板，第一承压板的初始状态为水平状态，且第一承压板的铰接点位于导向辊的铰接点下方前侧。第一固定板和第二固定板上开设有与第一承压板侧端滑动配合的第一弧形槽。第一承压板上开设有若干个上下贯穿的第一腰型槽，第一承压板上表面位于第一腰型槽两侧固定安装有垂直于导向辊的第一限位条。限位板的前侧面上固定安装有若干个与第一腰型槽配合的第一冲裁刀。限位板的前侧面上开设有与第一限位条配合的插槽。