[发明专利]一种电镀金属化电极的制备方法

说明书

本申请公开了一种电镀金属化电极的制备方法，包括在待电镀金属化对象的背面制备具有欧姆接触的背面金属化电极；在所述待电镀金属化对象的正面的待制作正面金属化电极的区域开槽去除钝化介质层；对所述开槽位置的损伤进行氢钝化；将所述待电镀金属化对象放入电镀液中，对所述背面金属化电极通电，在正面的开槽内沉积金属，形成正面金属化电极。上述电镀金属化电极的制备方法，能够降低光伏电池金属化用料成本，提高电池片良率，提升光伏电池的转换效率。

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，特别是涉及一种电镀金属化电极的制备方法。

背景技术

随着环境问题的日益加剧，光伏发电技术越来越受到人们的关注，其中晶硅太阳能电池是性能稳定且市场占有率最高的光伏电池，其技术的更新和发展受到研究人员的广泛关注。

对于目前太阳能晶硅电池来说，其制备金属化电极的主流方法为丝网印刷，匹配丝网印刷的浆料主要为金属浆料，但其存在如下缺点：(1)丝网印刷使用网版印刷，网版存在一定的使用寿命，属于易耗品，并且网版价格较高，可替代网版的低成本材料较少且效果很差，不利于太阳能电池降低成本；(2)丝网印刷金属化电极匹配的成熟浆料主要为银浆和银铝浆，使用银的成本占太阳能电池成本的很大一部分，同样不利于太阳能电池降低成本；(3)丝网印刷时，由于采用浆料和网版印刷，易出现浆料干结和网版堵塞的情况，导致印刷不良，降低电池片良率；(4)丝网印刷受到浆料和网版性质的限制，目前印刷栅线宽度为40微米至45微米，不易细化栅线，会严重影响后续的金属化优化和电池效率的进一步提升。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种电镀金属化电极的制备方法，能够降低光伏电池金属化用料成本，提高电池片良率，提升光伏电池的转换效率。

本发明提供的一种电镀金属化电极的制备方法，包括：

在待电镀金属化对象的背面制备具有欧姆接触的背面金属化电极；

在所述待电镀金属化对象的正面的待制作正面金属化电极的区域开槽去除钝化介质层；

对所述开槽位置的损伤进行氢钝化；

将所述待电镀金属化对象放入电镀液中，对所述背面金属化电极通电，在正面的开槽内沉积金属，形成正面金属化电极。

优选的，在上述电镀金属化电极的制备方法中，在所述待电镀金属化对象的背面利用蒸镀方式制备具有欧姆接触的背面金属化电极。

优选的，在上述电镀金属化电极的制备方法中，在所述待电镀金属化对象的正面的待制作正面金属化电极的区域利用激光进行开槽。

优选的，在上述电镀金属化电极的制备方法中，利用光退火的方式或者利用混合气体退火的方式对所述开槽位置的损伤进行氢钝化。

优选的，在上述电镀金属化电极的制备方法中，利用电镀设备中的导电电刷对所述背面金属化电极通电。

优选的，在上述电镀金属化电极的制备方法中，对所述背面金属化电极通电的电流密度为200mA/cm²至700mA/cm²。

优选的，在上述电镀金属化电极的制备方法中，在50摄氏度至150摄氏度的所述电镀液中，对所述背面金属化电极通电。

优选的，在上述电镀金属化电极的制备方法中，所述在正面的开槽内沉积金属包括：

在底层沉积金属镍；

在中层沉积金属铜；

在上层沉积金属银。