[发明专利]织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法

说明书

本发明提供了织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法，用于解决现有技术中织物烧碱退浆工艺退浆效果差、污水碱性高、COD值高，漂白工艺中织物强力损伤大、白度较低的技术问题。复合酶低碱退浆煮漂助剂，包括：一种织物复合酶退浆助剂和一种织物低碱煮漂助剂；一种织物退浆煮漂处理方法，包括：复合酶退浆，低碱漂白。实施本发明的技术方案，退浆漂白工艺中，织物复合酶退浆助剂使用多种生物酶复配，并加入螯合剂，复合酶退浆效果好，产生的污水COD值较低；织物低碱煮漂助剂中烧碱含量低，加入萃取剂和双氧水稳定剂，提高织物白度，减少织物的强力损失，降低污水中的烧碱含量。

技术领域

本发明涉及织物退浆漂白工艺，特别涉及织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法。

背景技术

织物的前处理对于织物的染色等工艺起着至关重要的作用，织物的前处理主要包括退浆(去除纤维中的果胶、脂类等原有杂质以及前工艺中在织物上附着的浆料等杂质)和漂白，现有技术中，普遍采用烧碱退浆、双氧水漂白的工艺，需要消耗大量的烧碱，污水COD值高、碱性强，同时退浆率较低，导致漂白效果差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法，本发明的技术方案是这样实施的：

一种织物复合酶退浆助剂，包括：lipA酶、淀粉酶、菠萝酶、纤维素酶、木质素酶、水、螯合分散剂和表面活性剂。

优选地，所述织物复合酶退浆助剂，包括以下重量份数的各组分：lipA酶1-12份、淀粉酶3-17份、菠萝酶3-7份、纤维素酶1-15份、木质素酶3-16份、水20-170份、螯合分散剂5-25份和表面活性剂3-17份。

优选地，所述螯合分散剂为葡萄糖酸钠。

优选地，所述表面活性剂为聚氧乙烯烷基胺。

一种织物低碱煮漂助剂，包括：氢氧化钠、双氧水、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠和端羟基聚硅氧烷。

优选地，所述织物低碱煮漂助剂，包括以下重量份数的各组分：氢氧化钠1-6g/L、双氧水1-10g/L、聚丙烯酰胺0.2-5g/L、十二烷基苯磺酸钠3-6g/L、端羟基聚硅氧烷1-8g/L和乙酸乙酯20-60g/L。

一种织物退浆煮漂处理方法，包括：S1复合酶退浆：S1.0将螯合分散剂和表面活性剂溶解在40-70℃的水中，其后降温至15-25℃；S1.1加入lipA酶、淀粉酶、菠萝酶、纤维素酶和木质素酶，在15-25℃条件下搅拌均匀，获得退浆液；S1.2使用退浆液对织物二浸二轧退浆；S2低碱漂白：S2.1根据浴比1:10-1:30的配比准备水溶液；S2.2以100-700转/分钟的搅拌转速，加入氢氧化钠；S2.3以100-700转/分钟的搅拌转速，加入十二烷基苯磺酸钠；S2.4以100-700转/分钟的搅拌转速，加入聚丙烯酰胺；S2.5以100-700转/分钟的搅拌转速，加入双氧水；S2.6以100-700转/分钟的搅拌转速，加入端羟基聚硅氧烷；S2.7以100-700转/分钟的搅拌转速，加入乙酸乙酯；S2.8以100-300转/分钟的搅拌转速，加入所述织物，升温至60-95℃，保温1-5h；S2.9取出所述织物并充分水洗，放入恒温恒湿房10-40h。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中织物烧碱退浆工艺退浆效果差、污水碱性、COD值高；漂白工艺中，织物强力损伤大、白度较低的技术问题；实施本发明的技术方案，退浆漂白工艺中，织物复合酶退浆助剂使用多种生物酶复配，并加入螯合剂，复合酶退浆效果好，产生的污水COD值较低；织物低碱煮漂助剂中烧碱含量低，加入萃取剂和双氧水稳定剂，提高织物白度，减少织物的强力损失，降低污水中的烧碱含量。

具体实施方式