[发明专利]一种稠油油水破乳分离设备及方法

权利要求书

1.一种稠油油水破乳分离设备，包括油水分离罐，其特征在于：还包括用于实现油水混合物破乳同时油水混合物中的水汽化的电磁感应加热器和用于实现水蒸气与液相有效分离的汽液旋流分离器，所述的油水分离罐内分隔为一级油水分离室和二级油水分离室，所述的一级油水分离室依次通过所述的电磁感应加热器和所述的汽液旋流分离器与所述的二级油水分离室连接，所述的油水分离罐横向设置，所述的一级油水分离室和所述的二级油水分离室沿所述的油水分离罐轴向通过纵向隔板相分隔，所述的一级油水分离室的油水进口端依次连接有第二换热器和第一换热器，所述的第一换热器上设置有来液进口，所述的一级油水分离室的水相出口与所述的第一换热器的壳程相连通，所述的一级油水分离室的油相出口与所述的电磁感应加热器的进液口相连通，所述的电磁感应加热器的出液口与所述的汽液旋流分离器的进料口相连通，所述的汽液旋流分离器的顶部出气口与所述的一级油水分离室的顶部进气口连通，所述的汽液旋流分离器的底部出液口与所述的二级油水分离室的顶部进液口相连通，所述的二级油水分离室的出油口与所述的第二换热器的壳程相连通，所述的一级油水分离室内且位于所述的一级油水分离室的油水进口与其油相出口之间依次设置有用于提高来液流场分布均匀性的第一布液孔板、用于提高所述的第一布液孔板排出的混合液流场分布均匀性的第一导流斜排管、用于收集所述的第一导流斜排管排出液经重量分层后的上层油相的第一溢流板和用于收集所述的第一溢流板收集液经重量分层后的上层油相的堰板，所述的第一布液孔板沿所述的油水分离罐径向垂直设置，所述的第一导流斜排管的孔道沿所述的一级油水分离室液体流向斜向下设置且与水平面的夹角为10-30度，所述的第一溢流板与所述的堰板之间通过底板连接形成第一储油室，所述的堰板与所述的一级油水分离室的封头之间形成第二储油室。

2.根据权利要求1所述的一种稠油油水破乳分离设备，其特征在于：所述的第一溢流板的顶部设置有4-6个用于倒梯形导油槽，所述的堰板的顶部设置有若干个用于收集所述的第一储油室中上层含水原油的齿形收油槽。

3.根据权利要求1所述的一种稠油油水破乳分离设备，其特征在于：所述的二级油水分离室内且位于所述的二级油水分离室的油水进口与其油相出口之间依次设置有用于提高来液流场分布均匀性的第二布液孔板、用于提高所述的第二布液孔板排出的混合液流场分布均匀性的第二导流斜排管和用于收集所述的第二导流斜排管排出液经重量分层后的上层油相的第二溢流板，所述的第二布液孔板沿所述的油水分离罐径向垂直设置，所述的第二导流斜排管沿所述的二级油水分离室液体流向斜向下设置且与水平面的夹角为10-30度，所述的第二溢流板与所述的二级油水分离室的封头之间形成第三储油室。

4.根据权利要求3所述的一种稠油油水破乳分离设备，其特征在于：所述的第二溢流板的顶部设置有4-6个用于收集经所述的第二导流斜排管排出的上层含水原油的倒梯形导油槽。

5.根据权利要求1所述的一种稠油油水破乳分离设备，其特征在于：所述的汽液旋流分离器包括垂直设置的管柱式分离管，所述的管柱式分离管的上部斜向上固定设置有气相进料管且其下部斜向上固定设置有液相进料管，所述的液相进料管同轴连接有气液混合物进料管，所述的气相进料管为90°弯管且所述的气相进料管的轴线与所述的管柱式分离管的夹角呈a度，所述的液相进料管为直管且所述的液相进料管的轴线与所述的管柱式分离管的夹角呈a度，所述的气液混合物进料管为a度弯管且其弯折方向朝下设置，所述的气液混合物进料管的进口与所述的电磁感应加热器相连通且其出口与所述的液相进料管的入口相连通，所述的液相进料管的出口与所述的管柱式分离管的切向入口相连通，所述的气相进料管的入口与所述的液相进料管的入口处相连通，所述的气相进料管的出口与所述的管柱式分离管相连通，所述的管柱式分离管顶部的蒸汽出口通过管道与所述的一级油水分离室的顶部进气口相连通，所述的管柱式分离管的底部固定在所述的二级油水分离室顶部，所述的管柱式分离管底部的液相出口与所述的二级油水分离室的顶部进液口相连通，其中a为60-66。