[发明专利]LNG冷电联产工艺

权利要求书

1.一种LNG冷电联产工艺，其特征在于包括如下流程：

A、工质循环流程

在冷凝器被LNG冷凝成液态的工质从冷凝器流出，进入工质循环泵升压，升压后的工质从工质循环泵流出，进入蒸发器，被载冷剂加热成饱和工质蒸气，饱和工质蒸气从蒸发器流出，进入膨胀发电机组发电，做完功的工质乏气从膨胀发电机组流出，进入冷凝器，被LNG冷凝成液态工质；

B、LNG气化流程

LNG接收站内的LNG进入冷凝器，被工质加热后从冷凝器流出，进入加热器，被载冷剂加热气化为气态天然气、达到入网温度后从加热器流出；

C、载冷剂侧流程

来自LNG接收站外的载冷剂进入缓冲罐，经过缓冲后从缓冲罐流出，进入载冷剂输送泵升压，升压后的载冷剂从载冷剂输送泵出口管道流出，一部分进入加热器，将LNG加热后从加热器流出，进入通往冷用户的载冷剂管道，从载冷剂输送泵出口管道流出的另一部分载冷剂进入蒸发器，将工质加热后从蒸发器流出，进入通往冷用户的载冷剂管道，通往冷用户的载冷剂管道内的两路载冷剂混合后，送至LNG接收站外的冷用户。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：当冷用户无冷负荷需求或是冷负荷需求较小时，通往冷用户的载冷剂管道内的全部或部分载冷剂进入海水换热器或冷槽，放出冷量后从海水换热器或冷槽流出，进入缓冲罐。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述的工质为六氟乙烷、四氟甲烷或甲烷，载冷剂为氯化钙水溶液和/或乙二醇水溶液。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：从工质循环泵流出的工质的压力为1至9MPa，从蒸发器流出的饱和工质的温度为-28至10℃，从蒸发器流出的载冷剂的温度为-40至-15℃，从膨胀发电机组流出的工质乏气的压力为-0.09至5MPa、温度为-70至-40℃，从冷凝器流出的工质的温度为-100至-70℃，从冷凝器流出的LNG的温度为-95至-62℃，从加热器流出的载冷剂的温度为-70至-25℃。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：从工质循环泵流出的工质的压力与流入工质循环泵的工质的压力之比为2至15。

6.一种LNG冷电联产工艺，其特征在于包括如下流程：

A、工质循环流程

在冷凝器被LNG冷凝成液态的工质从冷凝器流出，进入工质循环泵升压，升压后的工质从工质循环泵流出，进入蒸发器，被载冷剂加热成饱和工质蒸气，饱和工质蒸气从蒸发器流出，进入过热器，被载冷剂加热后从过热器流出，进入膨胀发电机组发电，做完功的工质乏气从膨胀发电机组流出，进入冷凝器，被LNG冷凝成液态工质；

B、LNG气化流程

LNG接收站内的LNG进入冷凝器，被工质加热后从冷凝器流出，进入加热器，被载冷剂加热气化为气态天然气、达到入网温度后从加热器流出；

C、载冷剂侧流程

来自LNG接收站外的载冷剂进入缓冲罐，经过缓冲后从缓冲罐流出，进入载冷剂输送泵升压，升压后的载冷剂从载冷剂输送泵出口管道流出，一部分进入加热器，将LNG加热后从加热器流出，进入通往冷用户的载冷剂管道，从载冷剂输送泵出口管道流出的另一部分载冷剂进入过热器，将工质加热后从过热器流出，进入蒸发器，将工质加热后从蒸发器流出，进入通往冷用户的载冷剂管道，通往冷用户的载冷剂管道内的两路载冷剂混合后，送至LNG接收站外的冷用户。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：当冷用户无冷负荷需求或是冷负荷需求较小时，通往冷用户的载冷剂管道内的全部或部分载冷剂进入海水换热器或冷槽，放出冷量后从海水换热器或冷槽流出，进入缓冲罐。

8.根据权利要求6或7所述的工艺，其特征在于：所述的工质为六氟乙烷、乙烷、1，1-二氟乙烯、一氯三氟甲烷、三氟甲烷、四氟甲烷或甲烷，载冷剂为氯化钙水溶液和乙二醇。