[发明专利]一种动锥衬板及破碎机

说明书

本发明公开一种动锥衬板，包括上衬板和下衬板，上衬板和下衬板分别通过环氧树脂套装于动锥的外表面，上衬板和下衬板共同将动锥的表面包围，动锥由主轴带动做圆周运动；上衬板的下边沿和下衬板的上边沿之间对应设置咬合齿与咬合槽，咬合齿与咬合槽相互插接配合，当咬合齿与咬合槽相互插接时，两者的侧壁相互接触，起到周向限位的作用，上衬板和下衬板之间无法相对转动；下衬板的面积更大，与环氧树脂的接触面积更大，不易发生转动，而上衬板通过咬合齿与咬合槽的相互配合与下衬板保持周向同步，下衬板承受部分上衬板的周向作用力，上衬板不易出现转动，减少出现故障维修的情况。

技术领域

本发明涉及破碎机械技术领域，更进一步涉及一种动锥衬板。此外，本发明还涉及一种破碎机。

背景技术

如图1所示，为现有技术中一种破碎的结构示意图，破碎机设置相互配合破碎的静锥01和动锥03，静锥01上套装静锥衬板02，动锥03上套装动锥衬板04，动锥03装在主轴05上，主轴05的底端设有偏心套，主轴05的底端做圆周运动，进而使动锥03做圆周运动，静锥衬板02和动锥衬板04周向循环靠近以完成挤压破碎。

静锥01和静锥衬板02之间、动锥03和动锥衬板04之间填充环氧树脂，通过环氧树脂使静锥01和静锥衬板02相对固定、动锥03和动锥衬板04相对固定。

对于动锥长度较长的破碎机来说，动锥的长度较大，因此需要在动锥的外表覆盖设置两块或更多动锥衬板，上方动锥衬板与动锥之间的接触面积较小，附着力较小，容易出现上方动锥衬板相对滑动的情况。

目前破碎机大多安装在钢平台上，少部分安装在混凝土基础上：受钢平台震动影响，破碎机动锥自转速度增加，造成离心力增加，加速了动锥衬板转动速度，导致破碎机动锥衬板的转动概率增加，严重影响破碎机作业效率，维修成本大大增加。

对于本领域的技术人员来说，如何避免附着面积小的动锥衬板出现相对滑动，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种动锥衬板，下衬板承受部分上衬板的周向作用力，减少上衬板滑动损坏的情况，具体方案如下：

一种动锥衬板，包括上衬板和下衬板，所述上衬板和所述下衬板分别通过环氧树脂套装于动锥的外表面，所述动锥由主轴带动做圆周运动；

所述上衬板的下边沿和所述下衬板的上边沿之间对应设置咬合齿与咬合槽，所述咬合齿与所述咬合槽相互插接配合周向限位。

可选地，所述上衬板的下边沿凸出设置所述咬合齿，所述下衬板的上边沿凹陷设置所述咬合槽。

可选地，所述咬合齿与所述咬合槽的宽度从上向下递减。

可选地，所述下衬板的上边沿厚度从下向上逐渐缩减。

可选地，所述咬合齿设置四个，均匀设置在所述上衬板的下边沿；所述咬合槽设置四个，均匀设置在所述下衬板的上边沿。

可选地，所述咬合齿的两侧边与其截面圆心所围成的扇形圆心角的角度为15～30度之间。

本发明还提供一种破碎机，包括上述任一项所述的动锥衬板。

本发明提供一种动锥衬板，包括上衬板和下衬板，上衬板和下衬板分别通过环氧树脂套装于动锥的外表面，上衬板和下衬板共同将动锥的表面包围，动锥由主轴带动做圆周运动；上衬板的下边沿和下衬板的上边沿之间对应设置咬合齿与咬合槽，咬合齿与咬合槽相互插接配合，当咬合齿与咬合槽相互插接时，两者的侧壁相互接触，起到周向限位的作用，上衬板和下衬板之间无法相对转动；下衬板的面积更大，与环氧树脂的接触面积更大，不易发生转动，而上衬板通过咬合齿与咬合槽的相互配合与下衬板保持周向同步，下衬板承受部分上衬板的周向作用力，上衬板不易出现转动，减少出现故障维修的情况。

附图说明