[发明专利]一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置

说明书

本专利涉及铸件打磨设备技术领域，公开了一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，包括打磨台、压紧组件和限位组件，压紧组件包括气缸、滑块和导轨，导轨和气缸均固定在打磨台上，滑块滑动连接在导轨上，滑块的滑动方向与气缸的活塞杆的伸缩方向相同，滑块与气缸的活塞杆固定连接，限位组件包括限位块、调整垫和固定板，固定板固定在打磨台上，限位块与固定板固定连接，调整垫固定在限位块和固定板之间；压紧组件和限位组件两两相对固定在打磨台上，气缸的伸缩杆与限位块相对，限位块与滑块之间形成矩形空间。本方案中多个压紧组件先后动作，推动铸件与限位组件中的限位块相抵，能确保不同宽度规格的铸件在前后、左右方向被可靠夹紧定位。

技术领域

本发明涉及铸件打磨设备技术领域，具体是一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置。

背景技术

目前，垃圾焚烧炉已广泛应用于环保行业，滑动平台是垃圾焚烧炉重要的组成部件，该部件主要由导向钢轨、框架组焊件、铸件等组成；其中，铸件装配于框架组焊件之上，且具有多种宽度规格。滑动平台装配完成后，要求各铸件上平面具有平面度要求；同时，要求铸件上平面与钢轨上平面具有高度差要求。在实际的生产过程中，框架组焊件是由多种槽钢拼焊而成的，后续未进行机械加工处理；因此，框架组焊件与铸件底面的接触面在宽度方向会出现翘曲变形而不平整的情况。为了弥补框架组焊件的翘曲变形，保证各个铸件上平面的平面度要求及与钢轨上平面的高度差要求，需要对铸件的底面进行打磨或点焊；当框架组焊件的支撑面向上翘曲时，需对铸件底面进行打磨处理；当框架组焊件的支撑面向下翘曲时，需要对铸件底面进行点焊再磨平处理。

目前，滑动平台铸件的打磨采用人工打磨的方式。打磨时，铸件缺乏相应措施进行有效的夹紧定位，影响了铸件与框架组焊件接触面的测量，进而影响了打磨量的准确度，降低了滑动平台的产品质量。

发明内容

本发明意在提供一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，以解决现有技术中无法对铸件进行夹紧定位，从而影响打磨的准确度。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，包括打磨台、压紧组件和限位组件，所述压紧组件至少为两个，所述压紧组件包括气缸、滑块和导轨，所述导轨和气缸均固定在打磨台上，所述滑块滑动连接在导轨上，所述滑块的滑动方向与气缸的活塞杆的伸缩方向相同，所述滑块与气缸的活塞杆端部固定连接，所述限位组件至少为两个，所述限位组件包括限位块、调整垫和固定板，所述固定板固定在打磨台上，所述限位块与固定板固定连接，所述调整垫固定在限位块和固定板之间；所述压紧组件和限位组件两两相对固定在打磨台上，所述气缸的伸缩杆与限位块相对，所述限位块与滑块之间形成矩形空间。

进一步，所述压紧组件还包括气缸连接板、气缸接头和中间连接板，所述气缸通过气缸连接板固定在打磨台上，所述气缸接头固定在气缸的活塞杆的端部，所述中间连接板与气缸接头固定连接，所述滑块与中间连接板固定连接。

进一步，所述压紧组件分为第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件的滑块前端固定有缓冲板。

进一步，所述第二压紧组件还包括第一销轴、第一轴承和第一挡圈，所述第一销轴固定连接在中间连接块中，所述第一挡圈固定在第一销轴上方，所述中间连接块中部设有圆形槽，所述第一轴承转动连接在第一销轴上，且所述第一轴承位于圆形槽内，所述第一轴承的侧边超出中间连接块的前端面。

进一步，所述限位组件还包括加强筋，所述加强筋固定在固定板上。

进一步，所述限位组件分为第一限位组件和第二限位组件，所述第一压紧组件和第一限位组件的数量相同，所述第二压紧组件和第二限位组件的数量相同。

进一步，所述第二限位组件还包括第二销轴、第二轴承和第二挡圈，所述第二销轴固定连接在限位块中，所述第二挡圈固定在第二销轴上方，所述限位块中部设有圆形槽，所述第二轴承转动连接在第二销轴上，且所述第二轴承位于圆形槽内，所述第二轴承的侧边超出限位块的前端面。