[发明专利]含铜工业污泥熔炼烟气的脱硫除尘方法

说明书

本发明提供一种含铜工业污泥熔炼烟气的脱硫除尘方法，涉及环保技术领域。本发明的脱硫除尘方法采用脱硫除尘系统进行脱硫除尘，所述脱硫除尘系统包括，除尘系统、脱硫系统、制浆系统、湿式静电除尘除雾系统和控制系统，脱硫除尘方法包括除尘、制浆、脱硫、除雾等流程。本发明的脱硫除尘方法，能够达到高效脱硫、除尘的目的，并且极大地降低了烟尘和二氧化硫的排放浓度。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种含铜工业污泥熔炼烟气的脱硫除尘方法。

背景技术

金属基本工业相关的表面处理、印刷电路板、电镀及电线电缆行业，不可避免会产生含铜工业污泥，含铜工业污泥是一种产量大、危害大的废弃物，必须通过废物处理后才能排放。含铜工业污泥经干燥处理后的铜品位一般在3％～15％，而铜矿的开采品位为0.1％，因此，从减缓铜资源耗竭及资源再利用的角度看，含铜工业污泥属于可以开发利用的金属资源，利用现代冶炼技术回收污泥中的铜资源，既能显著减轻对环境危害，又大幅降低金属资源的持续耗竭。火法熔炼工艺是目前最为主流的无害减量和资源回收技术，其优点是流程短、回收效率高、技术成熟，但冶炼过程中会产生高污染的熔炼废气(烟气)，如不能妥善治理，将带来严峻的二次污染问题，其危害远高于燃煤废气和其他窑炉废气。

由于生产成本和技术发展的限制，部分项目采用传统的回转窑和立式熔炼炉，传统熔炼方法具有以下缺点：熔炼炉生产负荷变化频繁，废气量偏大、烟气含氧量偏高(15-18％)；烟气产生量偏大，SO₂排放浓度波动幅度大，不满足制酸要求，只能通过烟气脱硫；废气组分复杂，重金属、砷、氟、氯、一氧化碳等有害杂质含量高，处理难度高；高硫高毒性废气对环保设备材质的耐温、耐磨、耐腐蚀要求远高于燃煤烟气和其他炉窑废气。

针对熔炼废气的特点，目前主要采用急冷塔、干法或半干法脱硫、袋式除尘、碱液洗涤配合的技术，达到脱硫除尘的目的。但是，该方法存在负荷适应性差、运行费用高、材质耐腐性能差、设备可用率低、提标空间小、废水处理成本高等不足。

发明内容

基于此，有必要针对现有熔炼烟气处理方法存在上述的问题，提供一种含铜工业污泥熔炼烟气的脱硫除尘方法，通过除尘系统、脱硫系统、湿式静电除尘除雾系统配合，进行除尘、脱硫、除雾，达到高效脱硫、除尘的目的，并且极大地降低了烟尘和二氧化硫的排放浓度。

一种含铜工业污泥熔炼烟气的脱硫除尘方法，采用脱硫除尘系统进行脱硫除尘，所述脱硫除尘系统包括：

除尘系统，包括多级表冷器和袋式除尘器，所述多级表冷器与所述袋式除尘器连接；

脱硫系统，包括循环池和脱硫塔，所述循环池与所述脱硫塔连接，所述循环池与所述制浆系统连接，所述脱硫塔与所述除尘系统连接；所述脱硫塔为单式脱硫塔和/或双式脱硫塔；所述单式脱硫塔内从下至上依次包括第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层，所述第一喷淋层和第二喷淋层之间、所述第二喷淋层和第三喷淋层之间均设有液膜发生器；所述双式脱硫塔包括一级塔和二级塔，所述一级塔连通所述二级塔，所述一级塔内设有至少三层沿竖直方向设置的预处理喷淋层，所述二级塔内从下至上依次包括第五喷淋层、第六喷淋层和第七喷淋层，所述第五喷淋层和第六喷淋层之间设有液膜发生器；

制浆系统，包括制浆池和输送泵，所述输送泵用于将所述制浆池中的石灰浆输送至循环池；

湿式静电除尘除雾系统，包括湿式电除尘器，所述湿式电除尘器与所述脱硫系统连接；

控制系统，与所述除尘系统、脱硫系统、制浆系统和湿式静电除尘除雾系统连接；

所述脱硫除尘方法包括以下流程：

除尘：将待处理烟气导入除尘系统进行除尘；

制浆：制浆系统制作石灰浆，并将石灰浆导入循环池；