[发明专利]一种铸铝零件加工工艺

权利要求书

1.一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：

1)原料处理：将原料按照大小分为三类，分别为大块原料、中块原料和小块原料；

2)装料：将分组后的原料，小块原料放在加热炉的最底部，大块原料放在加热炉的最底部上层，中快原料放在中层；

3)抽氧：使用油泵将加热炉抽成真空环境，然后通入填充气体；

4)融化：对加热炉升温，使得炉子内部的铝熔化，从固态转变为液态；

5)搅动熔体：在加热炉内部安装有自动搅拌棒，防止熔体产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；

6)去渣：打开加热炉下端的出液口，出液口位置设置有过滤网，除去氧化渣，然后将融化的金属液体倒入除气精炼加热浇包；

7)精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；

8)压铸：将步骤7)得到的铝合金熔液压射到模具内，压铸模具温度为300～320℃，铸造压力为70MPa～100MPa之间。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述小块原料的的重量在0～50g，中块原料的重量在50～200g，大块原料的的质量在200g以上。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中加热炉内部的温度为740℃～750℃。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中的填充气体为氮气。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述过滤网为钛、锰、铁中的任意一种材质，且过滤网的孔隙比氧化渣小。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述步骤7)中精炼后的铝合金熔液需静置10～12分钟后再压铸。