[发明专利]一种低弯曲度直线导轨加工工艺

说明书

本发明公开了一种低弯曲度直线导轨加工工艺，属于直线导轨加工技术领域，包括以下步骤：拉拔成型+热处理+粗矫直、粗矫直、孔加工、精矫直、平沟磨削、去磁。本发明通过改进现有直线导轨的毛坯加工方法，克服了现有毛坯加工技术的缺点，通过采用拉拔工艺生产、改进了后续一系列的加工工艺参数，使之生产出来的直线导轨弯曲度低、外观稳定光滑、强度高，同时提高了材料的利用率，降低了生产成本、减少了不合格品的产生，满足市场需求，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明涉及直线导轨加工技术领域，特别涉及一种低弯曲度直线导轨加工工艺。

背景技术

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

随着科学技术的不断发展,尤其是在要求工业自动化的背景下,对工业设备提出了更高的自动化要求。直线导轨由于其高精度的往复运动效率,在自动化生产线中的应用将更加的广泛。传统的滚动直线导轨的毛坯是采用锻造工艺来生产的,锻造生产的滚动直线导轨,不仅材料利用率低,生产周期长,而且精度尤其是弯曲度很难保证。现有直线导轨加工技术受限于工艺、设计水平,国内各个厂家运用冷拔生产的滚动直线导轨,质量参差不齐,很难满足国内的需要。

本发明在于提供一种直线导轨的加工工艺,不仅克服了锻造生产的缺点,同时提高了导轨表面粗糙度,加强了直线导轨的强度，满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低弯曲度直线导轨加工工艺，通过现有直线导轨冷拔工艺，结合精加工、表面处理及矫直工艺，使之整个直线导轨加工工艺合理，操作简单，提高了直线导轨的精度，降低了生产成本，保证了外观粗糙度，同时，提高了直线导轨的强度，以及耐腐蚀性能，减少了不合格品的产生，满足了市场的需求。

本发明提供一种低弯曲度直线导轨加工工艺，其特征在于具体包括以下步骤：

拉拔成型+热处理+粗矫直：按照要求将55钢，通过拉拔处理、热处理及粗矫直制成符合要求的毛坯；

粗矫直：将完成上述步骤的毛坯放入矫直机通过压力对毛坯进行推或拉的矫直操作，矫直直线导轨毛坯；

孔加工：将初步矫直的直线导轨毛坯，放入钻孔专机中进行孔位加工；

精矫直：将完成上述步骤的毛坯放入油压矫直机通过压力对毛坯进行推或拉的矫直操作，矫直直线导轨毛坯，并用塞尺进行测量，保证其弯曲度小于0.2mm；

平沟磨削：对精矫直后的直线导轨毛坯的表面进行磨削，表面光滑美观，保证其弯曲度在4m以内小于0.022mm；

去磁：将完成上述步骤的直线导轨置于脱磁线圈中去除其磁性，磁性保证在10GS以内。

进一步的，所述拉拔工艺为冷拔工艺。

进一步的，所述热处理为盐水淬火处理及回火处理。

进一步的，所述直线导轨需进行三次矫直处理，矫直处理后弯曲度为0.2mm以内。

进一步的，所述直线导轨的表面Ra≤1.6，沟道Ra≤0.8。

与现有技术相比，本发明的优点包括：通过现有直线导轨冷拔工艺，结合精加工、表面处理及矫直工艺，使之整个直线导轨加工工艺合理，操作简单，提高了直线导轨的精度，降低了生产成本，保证了外观粗糙度，同时，提高了直线导轨的强度，以及耐腐蚀性能，减少了不合格品的产生，满足了市场的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。