[发明专利]一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统

说明书

本发明涉及一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统，其中自动吹扫机包括基板组件、升降组件和吹气组件，所述基板组件包括机架和格子网架，所述升降组件设在基板组件的机架上，通过液压控制油缸升降带动吹气组件升降；所述吹气组件包括吹气包、吹风管和阀门；吹气包固定在油缸连接座下方，所述电控系统通过PLC实现自动控制，主要由电磁感应式接近开关、电磁阀、PLC、手动操作界面及电气线路组成，电控系统通过PLC接收各接近开关的信号并控制各电磁阀的开闭使升降组件或吹气组件进行相应动作实现对砂箱排气冒口的自动吹扫，本发明能够实现吹扫工艺的智能化、自动化，降低成本，提高效率，提升砂型良品率。

技术领域

本发明涉及静压造型领域，具体涉及一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统。

背景技术

铸造公司湿砂静压线，单主机造型，运行节拍为55箱/小时，主要产品是：里卡多四缸体、4NC四缸体、4M5L四缸体、上柴四缸体和各种缸盖铸件等。静压线因为采用压实造型，整个砂型透气性不好，所以工艺上设计了很多排气冒口，用以排气，同时在铸件降温后进行补缩。由于铸件排气冒口数量很多，每个铸型最多的达到40根排气冒口，通常用2台伺服钻气孔机在砂型上钻孔，与排气冒口钻通，达到排气效果，但是钻通排气冒口后，在排气冒口壁上残存大量浮砂，在合箱后，这些浮砂落到型腔内部，浇注后会造成铸件产品缺陷，对产品质量影响很大。

针对静压线废品和不良品进行分析，查找出造成废品和不良品的原因，发现其中不少不良品是由于钻孔机钻孔后，排气冒口中存留浮砂，从而造成铸件表面光洁度粗糙和少量碎砂孔。

为吹干净排气冒口壁上的浮砂，减少其对产品质量的影响，现有技术中由2名生产工人在合箱前用吹气枪对每一个排气冒口逐个吹风。但人工吹扫浇冒口存在以下问题：1、人工吹风是在上箱翻箱前，从型腔向排气孔外吹风，因为型板的排气销直径小于钻孔机钻头直径，所以排气销与钻孔结合面存在孔径差，此处存在浮砂，使用这种吹气方式无法排净；2、由于下芯段是上箱与下箱连续排列，人工吹风极易造成浮砂飞溅，落入相邻下箱中；3由于气孔较多（40根左右），再加运行节拍较快，往往造成漏吹情况，操作工人长时间重复性的机械劳动，人员很容易疲劳，吹风效果不稳定。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统，通过自动控制实现对砂箱冒口的自动吹扫，实现吹扫工艺的智能化、自动化，降低成本，提高效率，提升砂型良品率。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统，所述自动吹扫机设于静压造型线上，包括基板组件、升降组件和吹气组件，所述基板组件包括机架和格子网架，所述升降组件设在基板组件的机架上，所述升降组件包括油缸、油缸连接座，油缸连接液压管路，通过液压控制油缸升降带动吹气组件升降；所述吹气组件包括吹气包、吹风管和阀门；吹气包固定在油缸连接座下方，所述吹气包侧面开孔通过软管和气动压空管路相连，吹气包的底部开有丝孔，通过管接头连接阀门和吹风管，所述格子网架固定在吹气包上，格子网固定在格子网架底部，吹风管下部固定在格子网的网格中；所述电控系统通过PLC实现自动控制，主要由电磁感应式接近开关、电磁阀、PLC、手动操作界面及电气线路组成；所述电磁感应式接近开关包括：上升到位检测开关，下降到位检测开关和砂箱特征检测开关，分别通过电气线路连接PLC数字量输入模块；所述电磁阀包括吹扫气阀，油缸上升控制阀，油缸下降控制阀；分别通过电气线路连接PLC数字量输出模块；砂箱特征检测开关设在砂箱转运小车的下方，上升到位检测开关和下降到位检测开关根据油缸上升和下降的垂直位置设置在机架上，吹扫气阀安装在吹扫装置的气路中，油缸上升控制阀和油缸下降控制阀安装在液压管路中；电控系统通过PLC接收各接近开关的信号并控制各电磁阀的开闭使升降组件或吹气组件进行相应动作实现对砂箱排气冒口的自动吹扫。