[发明专利]一种用于磁性材料检测样品的制备方法

说明书

本发明公开了属于磁性材料技术领域的一种用于磁性材料检测样品的制备方法。所述制备方法包括将磁性材料破碎过筛，称量，得到待测磁性材料粉末；将待测磁性材料粉末与粘结剂装入容器中，得到混胶待测样品；将混胶待测样品密封后直接压实或加热混胶待测样品使粘结剂完全融化后再密封压实，得到成型待测样品；将成型待测样品静置或充磁后静置，使粘结剂完全凝固，得到磁性材料检测样品。本发明的目的在于提供磁性材料粉末的磁性能样品的制备方法，通过制样装备制备磁性能检测样品，提高磁性材料磁性能的测量值，降低因样品制备造成的测试数据离散性。

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，尤其涉及一种用于磁性材料检测样品的制备方法。

背景技术

磁性材料广泛应用于新一代信息技术、航空航天、先进轨道交通、汽车等领域，磁性材料的磁性能是表征材料属性最重要的参数，包括饱和磁感应强度Msat、磁导率、剩磁Br、矫顽力Hc、最大磁能积(BH)max、方形度Q、居里温度Tc、磁滞回线、退磁曲线、热磁曲线等。

在居里温度以下，磁性材料内部存在很多小磁畴，每个磁畴内原子磁矩按特定方向排列，呈现均匀自发磁化，不同区域内磁矩的方向不同，使得晶体材料内部磁化强度为零。在外磁场作用下，磁畴内一些磁矩转向外磁场方向，使与外磁场方向相近的总磁矩增加，随着外磁场逐步增加，材料内部的磁畴逐步取向为单一方向，当外磁场达到一定强度时，形成与外磁场方向完全一致的单一磁畴区，之后外磁场降低逐渐减小，磁性材料存在磁滞现象，外磁场降低为零时，磁性材料内部存在磁化强度Mr或磁感应强度Br，继续施加反向磁场使磁感应强度减少为零时，此时的外磁场强度称为矫顽力Hc。

振动样品磁强计、PPMS等开路磁测量设备，利用电磁感应原理，准确测量磁性材料在探测线圈中的磁矩，是检测结果灵敏最高、最准确的设备之一。利用此类设备测量磁性材料的磁性能时，要求样品为尺寸合适为规则固体。由于粉末和不规则固体在测试过程中不能确定其退磁因子，为了准确获得磁性材料的磁性能，需要将不规则形状样品加工成粉末，然后将粉末装入固定容器或压成块体再开展测试磁性能。现在采用的样品处理方法为将磁性材料粉末装入特定装置中压实，然后用设备直接测试。该方法易于操作，但是测试数据一致性差，测量值偏低。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种用于磁性材料检测样品的制备方法，包括以下步骤：

1)将磁性材料破碎过筛，称量，得到待测磁性材料粉末；

2)将所述待测磁性材料粉末与粘结剂装入容器中，得到混胶待测样品；

所述容器内部形状为圆柱体、长方体、正方体或球形；

待测磁性材料粉末与粘结剂装入容器的方式包括先将待测磁性材料粉末与粘结剂混合均匀再装入容器、先装待测磁性材料粉末再装粘结剂、先装入粘结剂再装入待测磁性材料粉末；

3)将所述混胶待测样品密封后直接压实或加热混胶待测样品使粘结剂完全融化后密封再压实，得到成型待测样品；

4)将成型待测样品静置或充磁后静置，使粘结剂完全凝固，得到磁性材料磁性能检测样品。

步骤1)中所述待测磁性材料粉末粒度≤420μm，待测磁性材料粉末质量≤2g。

步骤2)中所述粘结剂包括石蜡、高温胶、环氧树脂、胶水中的一种或多种，粘结剂质量为待测磁性材料粉末质量的0.02％～5％。

步骤3)中加热温度为50-200℃。

所述密封材料包括金属薄片、无磁性金属块或塑料块体。

充磁和压实的时间间隔不超过粘结剂的凝固时间，充磁的磁场强度≥磁性材料磁性能检测样品的剩磁量。