[发明专利]一种燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法

权利要求书

1.一种燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）在零件的待喷涂区域喷涂NiCrAlY粘结层；

（2）喷涂ZrO₂基陶瓷面层，具体为：

①喷涂NiCrAlY粘结层完成后，采用等离子喷枪对零件的待喷涂区域进行预热至温度为370℃-430℃；

②待零件预热到370℃-430℃后，采用等离子喷涂方法喷涂ZrO₂基陶瓷面层；喷涂时的喷涂距离为50mm-60mm；

（3）喷涂ZrO₂基陶瓷面层完成后，将零件放入真空炉中进行热处理。

2.根据权利要求1所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤（2）中，

①喷涂NiCrAlY粘结层完成后，采用等离子喷枪对零件的待喷涂区域进行预热至温度为380℃-420℃；

②待零件预热到380℃-420℃后，采用等离子喷涂方法喷涂ZrO₂基陶瓷面层；喷涂时的喷涂距离为52mm-58mm。

3.根据权利要求2所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤（2）中，喷涂ZrO₂基陶瓷面层采用的是ZrO₂基陶瓷粉末，所述ZrO₂基陶瓷粉末的粒度为11μm-125μm。

4.根据权利要求3所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述ZrO₂基陶瓷粉末由下述重量百分比的组分组成:Y₂O₃ 7%-9%，ZrO₂为余量。

5.根据权利要求4所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤（2）的②步骤中，喷涂ZrO₂基陶瓷面层的喷涂工艺参数为：氮气流量为38L/min-40L/min；氢气流量为7.5L/min-8.5L/min；工作电流为600A-700A；工作电压为78V-82V；送粉量为23g/min-25g/min。

6.根据权利要求5所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤（2）的②步骤中，所述ZrO₂基陶瓷面层的厚度为0.9mm-1.0mm。

7.根据权利要求6所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤（3）中，进行热处理温度为1036℃-1064℃，时间为4.0h-4.5h。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤（1）中，喷涂NiCrAlY粘结层采用的是NiCrAlY粉末，所述NiCrAlY粉末的粒度为53μm-106μm；

所述NiCrAlY粉末由下述重量百分比的组分组成:；铬21.0%-23.0%，铝9.0%-11.0%，铱0.5%-1.5%，镍为余量。

9.根据权利要求8所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤（1）中，是采用等离子喷涂方法喷涂NiCrAlY粘结层，NiCrAlY粘结层的厚度为0.2mm-0.3mm。

10.根据权利要求9所述的燃烧室用带纵向裂纹的热障涂层的喷涂方法，其特征在于：在进行喷涂NiCrAlY粘结层前，采用46目白刚玉砂粒对零件待喷涂区域的表面进行毛化处理。