[发明专利]一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒及其制备方法

权利要求书

1.一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述功能母粒以多重复合包覆的十溴二苯乙烷为主体阻燃剂，所述功能母粒的质量百分比组成如下：多重复合包覆十溴二苯乙烷55.0～70.0 wt.%、三氧化二锑15.0～30.0 wt.%、乙烯－辛烯共聚物（POE）9.0～13.0 wt.%、苯乙烯–丙烯腈共聚物包覆聚四氟乙烯1.0～2.0 wt.%、分散剂0.5～1.0wt.%、润滑剂0.3～0.5 wt.%。

2.根据权利要求1所述一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、油酸酰胺、介酸酰胺中的一种。

3.根据权利要求1所述一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺和聚二甲基硅氧烷中的一种。

4.根据权利要求1所述一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述多重复合包覆十溴二苯乙烷为磷酸氢锆粉体、植酸和锌离子掺杂氢氧化铝包覆的十溴二苯乙烷。

5.根据权利要求1所述一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述多重复合包覆十溴二苯乙烷的制备方法如下：

（1）将十溴二苯乙烷、铝溶胶和氧化锌溶胶分散在无水乙醇中，加热搅拌，滴加氨水调节反应液的pH为碱性，滴加完成后，继续搅拌一段时间后结束反应，然后洗涤过滤，滤出物干燥得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆十溴二苯乙烷；

（2）将步骤（1）中的锌离子掺杂氢氧化铝包覆十溴二苯乙烷分散到醇类有机溶剂中得到悬浮液，将植酸溶于去离子水中，形成植酸溶液，并将其滴加到锌离子掺杂氢氧化铝包覆十溴二苯乙烷的悬浮液中，加热搅拌一段时间后，加入磷酸氢锆粉体，在相同温度下继续搅拌一段时间后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，烘干得到多重复合无机材料包覆十溴二苯乙烷。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述步骤（1）中加热搅拌温度为35～40℃，氨水滴加为匀速滴加，氨水的质量分数为10.0～12.5wt.%，反应液pH值控制为7.5～8.5，滴加完成后，继续搅拌3～4 h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在110～120℃烘箱内干燥8～10 h，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆十溴二苯乙烷。

7.根据权利要求5所述的一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述步骤（2）中的醇类有机溶剂为异丙醇、正丙醇、异丁醇或正丁醇中的一种，加热搅拌温度为30～35℃，植酸的浓度为0.4～0.5 g/ml，植酸的滴加为匀速滴加，植酸溶液加完继续搅拌1.5～2 h后，加入磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌2.5～3 h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在110～120℃烘箱内干燥10～12 h，得到多重复合无机材料包覆十溴二苯乙烷。

8.根据权利要求5所述的一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述步骤（1）中，十溴二苯乙烷、铝溶胶和氧化锌溶胶的质量比为150:7:1～150:9:2，所述步骤（2）中，锌离子掺杂氢氧化铝包覆十溴二苯乙烷、植酸和磷酸氢锆的质量比为150:3: 4～150:4.5:5。

9.制备如权利要求1–8中任一项所述的一种聚乙烯改性专用阻燃增效功能母粒的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）按配比称取多重复合包覆十溴二苯乙烷、三氧化二锑、POE、苯乙烯–丙烯腈共聚物包覆聚四氟乙烯、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；

（2）将步骤（1）中获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述阻燃增效功能母粒；密炼机的混炼温度为100～125℃，混炼时间为15～20分钟；单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转／分钟，机筒温度为120～160℃。