[发明专利]一种固定式熔池熔炼炉制作工艺

权利要求书

1.一种固定式熔池熔炼炉制作工艺，固定式熔池熔炼炉包括四部分，炉底（1）、炉缸（2）、炉身（3）和炉顶（4），其特征在于制作工艺包括以下步骤：

一、炉底（1）为铜锍沉积区，底部分为上、中、下三层，上层为炉底工作层（11），采用电熔再结合镁铬砖，中层为炉底次工作层（12），采用直接结合镁铬砖，下层为炉底保温层（13），采用粘土砖，每两层之间设置150 mm防渗层（14）；

二、炉缸（2）区域属于反应区，内层为炉缸工作层（21），采用电熔再结合镁铬砖，外层为炉缸次工作层（22），采用电熔再结合镁铬砖进行防护，并与炉缸工作层（21）镁铬砖进行错缝湿砌，炉体外壳（24）与炉缸次工作层（22）间采用捣打料填充后外加一层高铝陶瓷纤维纸，每层炉缸平水套（23）与耐火砖间的缝隙采用高铝陶瓷纤维纸进行填充，使铜水套能够适度膨胀；

三、炉身（3）水套采用齿形水套（31），在水套凸面焊接锚固钉，涂抹捣打料，使水套在前期未挂渣运行时能够受到有效保护，齿形水套（31）接触缝隙处采用圆钢镶入水套凹槽内，外部填充耐火泥；铜池（6）、渣池（5）上方炉顶设置分块铜水套（61），分块铜水套（61）下部涂抹捣打料（63），采用循环冷却水降温，预留燃烧器孔及测量孔（64）。

2.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺，其特征在于所述炉底工作层（11）采用电熔再结合镁铬砖，长度方向每隔3块砖加一条2 mm纸板，宽度方向每隔9块砖加一条2 mm纸板，炉底拱脚砖长度方向每隔8块砖加一条2 mm纸板。

3.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺，其特征在于所述炉底次工作层（12）采用直接结合镁铬砖，与炉底工作层（11）砖体错缝砌筑，长度方向每隔4块砖加一条2 mm纸板，宽度方向每隔16块砖加2 mm膨胀纸板，拱脚砖长度方向每隔16块砖加一条2 mm纸板。

4.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺，其特征在于所述炉缸工作层（21），采用电熔再结合镁铬砖，膨胀竖缝（27）每隔3块砖加一条2 mm纸板，膨胀水平缝（26）每隔8层砖加一层2 mm纸板，炉缸工作层（21）转角处形成通缝后，在外侧设置炉缸次工作层（22），炉缸次工作层（22）为电熔再结合镁铬砖，炉缸次工作层（22）与炉缸工作层（21）错缝砌筑，炉体外壳（24）与炉缸次工作层（22）之间填充捣打料并铺设高铝陶瓷纤维纸，使炉壳与砖体不受膨胀挤压；炉缸平水套（23）与砖体之间采用高铝陶瓷纤维纸板（25）进行平铺填充，使水套与砖体不受膨胀挤压。

5.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺，其特征在于所述炉身齿形水套（31）凸面焊接拉筋，形成钢筋网，采用模板支护进行整体浇筑，在投炉前期未挂渣之前对水套进行有效保护；炉身齿形水套（31）交接处凹槽内采用圆钢进行封堵，外部填充耐火泥。

6.如权利要求1~5任一所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺，其特征在于所述电熔再结合镁铬砖采用电熔镁砂、电熔镁铬砂为原料，通过精细配料、高压成型、超高温烧成，显气孔率≤16%，常温耐压强度≥45MPa，0.2MPa荷重软化开氏温度1750℃。

7.如权利要求1~5任一所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺，其特征在于所述直接结合镁铬砖采用烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过精细配料制成，显气孔率≤18%，常温耐压强度≥35MPa，0.2MPa荷重软化开氏温度1660℃。