[发明专利]一种固定式熔池熔炼炉制作工艺有效
申请号: | 201910954358.0 | 申请日: | 2019-10-09 |
公开(公告)号: | CN110822895B | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 张俊峰;初长青;解维平 | 申请(专利权)人: | 中南大学;山东恒邦冶炼股份有限公司 |
主分类号: | F27B14/00 | 分类号: | F27B14/00;F27B14/08;F27D1/04;F27D1/16 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 王虹 |
地址: | 410000*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固定 熔池 熔炼炉 制作 工艺 | ||
1.一种固定式熔池熔炼炉制作工艺,固定式熔池熔炼炉包括四部分,炉底(1)、炉缸(2)、炉身(3)和炉顶(4),其特征在于制作工艺包括以下步骤:
一、炉底(1)为铜锍沉积区,底部分为上、中、下三层,上层为炉底工作层(11),采用电熔再结合镁铬砖,中层为炉底次工作层(12),采用直接结合镁铬砖,下层为炉底保温层(13),采用粘土砖,每两层之间设置150 mm防渗层(14);
二、炉缸(2)区域属于反应区,内层为炉缸工作层(21),采用电熔再结合镁铬砖,外层为炉缸次工作层(22),采用电熔再结合镁铬砖进行防护,并与炉缸工作层(21)镁铬砖进行错缝湿砌,炉体外壳(24)与炉缸次工作层(22)间采用捣打料填充后外加一层高铝陶瓷纤维纸,每层炉缸平水套(23)与耐火砖间的缝隙采用高铝陶瓷纤维纸进行填充,使铜水套能够适度膨胀;
三、炉身(3)水套采用齿形水套(31),在水套凸面焊接锚固钉,涂抹捣打料,使水套在前期未挂渣运行时能够受到有效保护,齿形水套(31)接触缝隙处采用圆钢镶入水套凹槽内,外部填充耐火泥;铜池(6)、渣池(5)上方炉顶设置分块铜水套(61),分块铜水套(61)下部涂抹捣打料(63),采用循环冷却水降温,预留燃烧器孔及测量孔(64)。
2.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺,其特征在于所述炉底工作层(11)采用电熔再结合镁铬砖,长度方向每隔3块砖加一条2 mm纸板,宽度方向每隔9块砖加一条2 mm纸板,炉底拱脚砖长度方向每隔8块砖加一条2 mm纸板。
3.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺,其特征在于所述炉底次工作层(12)采用直接结合镁铬砖,与炉底工作层(11)砖体错缝砌筑,长度方向每隔4块砖加一条2 mm纸板,宽度方向每隔16块砖加2 mm膨胀纸板,拱脚砖长度方向每隔16块砖加一条2 mm纸板。
4.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺,其特征在于所述炉缸工作层(21),采用电熔再结合镁铬砖,膨胀竖缝(27)每隔3块砖加一条2 mm纸板,膨胀水平缝(26)每隔8层砖加一层2 mm纸板,炉缸工作层(21)转角处形成通缝后,在外侧设置炉缸次工作层(22),炉缸次工作层(22)为电熔再结合镁铬砖,炉缸次工作层(22)与炉缸工作层(21)错缝砌筑,炉体外壳(24)与炉缸次工作层(22)之间填充捣打料并铺设高铝陶瓷纤维纸,使炉壳与砖体不受膨胀挤压;炉缸平水套(23)与砖体之间采用高铝陶瓷纤维纸板(25)进行平铺填充,使水套与砖体不受膨胀挤压。
5.如权利要求1所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺,其特征在于所述炉身齿形水套(31)凸面焊接拉筋,形成钢筋网,采用模板支护进行整体浇筑,在投炉前期未挂渣之前对水套进行有效保护;炉身齿形水套(31)交接处凹槽内采用圆钢进行封堵,外部填充耐火泥。
6.如权利要求1~5任一所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺,其特征在于所述电熔再结合镁铬砖采用电熔镁砂、电熔镁铬砂为原料,通过精细配料、高压成型、超高温烧成,显气孔率≤16%,常温耐压强度≥45MPa,0.2MPa荷重软化开氏温度1750℃。
7.如权利要求1~5任一所述的一种固定式熔池熔炼炉制作工艺,其特征在于所述直接结合镁铬砖采用烧结镁砂和铬铁矿为原料,通过精细配料制成,显气孔率≤18%,常温耐压强度≥35MPa,0.2MPa荷重软化开氏温度1660℃。
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