[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，包括模具本体，模具本体内设有脱模机构，脱模机构包括第一直顶杆、第二直顶杆、第一顶板、第二顶板、固定块、直顶块和抽芯滑块，第一直顶杆、第二直顶杆分别与第一顶板、第二顶板连接，抽芯滑块的右侧面设有倒扣成型面。本发明的二次顶出结构中直顶块里做抽芯，占用空间位置不受限制，在实际应用中，结构紧凑、简单可靠、便于维护。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具一般包括浇铸系统、调温系统、成型部件、导向部件和脱模机构。其中，脱模机构对于注塑模具是相对重要的一个机构，其主要作用是能使成型产品从模具的型腔脱离，进而方便操作工取出成型产品。

但是，有的注塑产品的结构上设计了倒扣，倒扣是指注塑产品中抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋的结构。

倒扣又分外侧倒扣和内侧倒扣两种；对于外侧倒扣，现有技术采用横向运动的横向滑块进行抽芯脱模；对于内侧倒扣，现有技术采用由斜顶杆、斜抽芯块构成的斜顶抽芯装置，通过斜顶斜向运动进行抽芯脱模，又称斜顶杆抽芯；

倒扣的深度或长度大于制品壁厚的三倍的称为深倒扣，位于制品内侧的深倒扣简称内深倒扣；对于内深倒扣，由于斜顶杆抽芯适应斜顶的角度小，斜顶角度小于等于12°，因此顶出行程长，顶出行程长使得模具形体大，模具运行时就需要使用大规格的注塑机，致使模具的制造和运行的综合成本居高；因此，现有技术存在顶出行程长、模具形体大、综合成本高的问题与不足。

图1所示为塑件位于模具中的结构示意图，塑件包括板体112和卡脚113，卡脚113与板体112相连，位于板体112右侧的卡脚113倒扣在模具1010中，该卡脚的宽度将近2mm，在该卡脚的上方设置了近1mm宽度的槽口114，向上直顶板体112，卡脚113会与模具1010相撞，造成板体112与卡脚113的断裂，致使塑件不完整。