[发明专利]一种污泥发酵干燥及掺煤焚烧工艺

说明书

本发明的一种污泥发酵干燥及掺煤焚烧工艺，包括以下步骤：S1：在非露天空间内将污泥堆高至6～10米；S2：保持空间内通气，使好氧微生物保持活性，并将污泥中的有机物发酵降解产生高温堆肥现象；S3：污泥高温发酵堆放2～3个月，直到污泥温度升高到60～70℃，污泥中水分含量降低至48～52％；S4：将污泥与煤混掺，其中污泥的含量为8～12％；S5：将污泥和煤的混合物加入到锅炉中焚烧。具有安全可靠，节能环保的优点。

技术领域

本发明涉及电站技术领域，具体涉及污泥掺烧工艺。

背景技术

污泥是城市污水处理厂污水处理的必然产物，数量巨大，成分复杂，难以处理，且污泥处置费用也较大。污泥处理的目的是达到减量化、稳定化、无害化和资源化，比较成熟的污泥处理方法有填埋、堆肥和焚烧等。

焚烧是使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣。焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较彻底，余热可用于发电或供热等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物，使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。近年来，焚烧法采用了合适的预处理工艺和先进的焚烧方法，达到了污泥热能的自足，并能满足越来越严格的环境要求，在发达国家尤其是日本和欧洲得到了大量的运用。

污泥在现有电厂锅炉中混烧是污泥焚烧处置的一种实现方式，电厂锅炉处置废弃物属于混烧范畴，在国外有专门的法律予以管辖，而我国也有相应的法规。我国一些省市的热电厂采用了污泥与煤混烧发电的污泥处置方式，这种处理处置方式经济和技术上的可行性也备受关注和争议。

本申请人所处地区印染厂加多，印染厂产生的废料污水经污水厂用板框压榨后，形成类似碎块饼干的固状污泥，这些污泥细菌和各种污染物聚集，需要经我厂焚烧处理。但是出厂时这些污泥的温度在35℃左右，水分含量在60％左右，直接焚烧存在两个问题：(1)容易造成锅炉输煤系统堵塞，存在安全隐患；(2)污泥中的水分蒸发也需要消耗大量能源，增加焚烧成本。

因此，如何对现有的污泥焚烧工艺进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供的一种安全可靠，节能环保的污泥发酵干燥及掺煤焚烧工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种污泥发酵干燥及掺煤焚烧工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在非露天空间内将污泥堆高至6～10米；

S2：保持空间内通气，使好氧微生物保持活性，并将污泥中的有机物发酵降解产生高温堆肥现象；

S3：污泥高温发酵堆放2～3个月，直到污泥温度升高到60～70℃，污泥中水分含量降低至48～52％；

S4：将污泥与煤混掺，其中污泥的含量为8～12％；

S5：将污泥和煤的混合物加入到锅炉中焚烧。

具体的，上述S1中污泥堆高至8米。

具体的，上述S3中污泥中水分含量降低至50％。

具体的，上述S4中污泥的含量为10％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用本方案后，就不必使用专门干燥设备的进行干燥，减少设备的添置，减少了二次污染，也减少了劳动力的投入，降低了整体成本。

2、本方案利用堆高污泥自然发酵的原理，使污泥升温生产热量，蒸发掉污泥中的部分水分，使污泥可以直接与煤混掺入锅炉焚烧发电。

3、一方面由于没有专门的干燥过程，因此干燥过程的能源消耗省去了；另一方面，堆高发酵过程中污泥温度升高，能提高污泥和煤混掺时的燃烧效率。具有节能环保的优点。