[发明专利]一种碱金属渣细粒化水解系统及使用方法

权利要求书

1.一种碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，包括依次连通的渣料输送滤油装置和渣料细化装置，所述渣料输送滤油装置内设有用于过滤石蜡油的滤油网筒、并配设有排油管道，所述渣料细化装置内设多组切割机构，并在渣料细化装置的出料口下方配设倾斜水槽、向倾斜水槽送水的冲洗管路、以及用于收集冲洗液渣的水解池。

2.根据权利要求1所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，所述水解池封闭式设计，并配设有抽风机构。

3.根据权利要求2所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，所述渣料输送滤油装置还包括用于装设滤油网筒的外筒，且在滤油网筒内设有旋转螺杆轴，并配设驱动旋转螺杆轴旋转的动力装置，在旋转螺杆轴上设有螺旋叶片，且螺旋叶片与滤油网筒内壁接触。

4.根据权利要求3所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，所述外筒的筒壁有向外延伸出的接油腔，所述接油腔上设有排油管。

5.根据权利要求3或4所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，所述渣料细化装置包括与渣料输送滤油装置出料筒连通的挤压缸，并设有能在挤压缸内往复运动的挤压板组件，在挤压板组件的挤压端连有刮料斗，所述挤压缸的出料端还连有细化刀组部件。

6.根据权利要求5所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，所述细化刀组部件包括前刀架和后刀架，所述前刀架和后刀架均为板状结构，在两个刀架之间依次设有第一分割刀片组和第二分割刀片组，所述第一分割刀片组刀片横向布置，所述第二分割刀片组的刀片纵向布置。

7.根据权利要求6所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，在后刀架和第二分割刀片组之间还设有隔离架，所述隔离架上设有多排隔离柱，所述隔离柱与第二分割刀片组的刀片间隙匹配设置。

8.根据权利要求5所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，所述挤压板组件包括与挤压缸匹配设计的挤压板，并设有与挤压板相连的活塞杆和液压缸组件，在挤压缸盖板上对应设有活塞杆安装孔。

9.根据权利要求6-9中任一项所述的碱金属渣细粒化水解系统，其特征在于，还包括设置在细化刀组部件出料端的粒化切割丝组件，所述粒化切割丝组件包括切割丝架以及带动切割丝架往复运动的驱动机构，在切割丝架上设有多条切割丝。

10.一种碱金属渣细粒化水解系统的使用方法，其特征在于，将权利要求9所述的碱金属渣细粒化水解系统用于碱金属渣水解时，包括以下步骤：

A、首先向水解池内注满水，并向系统内通入空气，开启抽风机构、并开启向冲洗管路供水的循环水泵；

B、向渣料输送滤油装置加入碱金属渣，并启动旋转螺杆轴旋转，输送碱金属渣过程中，石蜡油依次通过滤油网筒上的孔隙、接油腔和排油管滤除；

C、碱金属渣进入渣料细化装置的挤压缸内，通过挤压板组件将碱金属渣压缩并挤向细化刀组部件，分割形成碱金属渣条，再经过粒化切割丝组件将碱金属渣条切割成细粒；

D、细粒化的碱金属渣落入倾斜水槽，在冲洗液的作用下进入水解池，进行水解反应，通过抽风机构及时排除水解池上方的氢气；

E、循环使用水解池中的水，当水解池溶液浓度达到设定值时，排掉水解池中的溶液至处理装置，并注入新的水，继续进行碱金属渣的水解处理。