[发明专利]一种电磁屏蔽电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种电磁屏蔽电缆料，其特征在于由以下质量份数的组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽电缆料，其特征在于所述的乙烯-酯共聚物为乙烯-乙酸乙烯酯或乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种。

3.根据权利要求1所述的石墨烯复合橡胶发泡颗粒，平均粒径为160目或200目中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽电缆料，其特征在于所述的石墨烯/锶铁氧体纳米粒子，平均粒径为40-80nm。

5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽电缆料，其特征在于所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽电缆料，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽电缆料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将密炼机预热至78-86℃，加入25-35质量份天然橡胶、6-10质量份顺丁橡胶、20-30质量份丁苯橡胶塑炼8-12min，再依次加入0.6-1.2质量份硬脂酸锌、1-2质量份微晶蜡、0.3-0.5质量份防老剂RD、0.5-0.7质量份发泡剂和0.6-0.8质量份硅烷偶联剂，以40-50r/min转速混炼4-6min，加入0.2-0.4质量份石墨烯，升温至120-140℃，混炼6-10min，最后加入0.4-0.6质量份硫化剂PDM和0.1-0.3质量份硫化促进剂TAC，继续混炼4-6min后排胶，排出的胶料用开炼机薄通2-4次，粗加工成20-60目的橡胶粗粒，然后经过橡胶冷冻装置冷却到-80--100℃，研磨橡胶粗粒，筛分，得到石墨烯复合橡胶发泡颗粒；所述的石墨烯，其比表面积为200-600m²/g；所述的硫化剂PDM，由75-85质量份N，N-间苯撑双马来酰亚胺和15-25质量份EPDM载体复配而成；所述的发泡剂为AC或OBSH中的一种；所述的硅烷偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；

(2)将1-3质量份粉状石墨烯加入到100质量份去离子水中，超声分散60-80min，形成石墨烯悬浮液；按照铁/锶摩尔比为11-13∶1分别称取九水合硝酸铁和硝酸锶，混合后形成金属硝酸盐，分别称取1质量份的金属硝酸盐和20-30质量份的去离子水，将金属硝酸盐加入到去离子水中，50-60℃下搅拌均匀，随后往溶液中加入柠檬酸，柠檬酸和金属硝酸盐中铁/锶金属离子摩尔比为1-1.2∶1，继续搅拌均匀，形成柠檬酸螯合溶液；将1体积份的柠檬酸螯合溶液在室温下滴加到10-20体积份的石墨烯悬浮液中，在氮气保护下强烈搅拌30-60min；随后利用氨水将溶液的pH值调节为7.0；80-84℃、不断搅拌下缓慢蒸发溶液形成凝胶；将凝胶转移至蒸发容器中加热升温至140-150℃，并保温60-80min，随后在450-460℃下煅烧4-5h，再在1100-1160℃下烧结60-80min，降至室温后，研磨，筛分，得到石墨烯/锶铁氧体纳米粒子；所述的粉状石墨烯，其比表面积为20-60m²/g；

(3)按配方分别称取乙烯-酯共聚物、石墨烯复合橡胶发泡颗粒、石墨烯/锶铁氧体纳米粒子、硫化剂DCP、抗氧剂及润滑剂，将硫化剂DCP等质量分成2份；

(4)将乙烯-酯共聚物、石墨烯/锶铁氧体纳米粒子、抗氧剂及润滑剂机械混合均匀，然后在130-150℃下进行熔融挤出制备初级预混料；

(5)将初级预混料、石墨烯复合橡胶发泡颗粒及1份硫化剂DCP机械混合均匀，再在120-140℃下进行熔融挤出制备预混料；

(6)将预混料通过控制系统送入翻滚式搅拌器，在65-75℃下喷入已经雾化的另1份硫化剂DCP，完成后，在50-60℃下保温18-24h，即可。