[发明专利]一种拉拔式内衬管成型方法在审
| 申请号： | 201910951640.3 | 申请日： | 2019-10-09 |
| 公开（公告）号： | CN110756615A | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 路勇;尹镇喜;许键;吴勇;吴紫薇 | 申请（专利权）人： | 南京晨光复合管工程有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06;B21C3/02;B29C48/09;B29C48/92;B29L23/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 210000 江苏省南京*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 塑料管 钢管 内衬管 送入 拉拔 加热 成型 聚丙烯 聚乙烯 表面氧化皮 高分子材料 固定塑料管 焊管生产线 水处理领域 塑料挤出机 钢管表面 螺杆加压 石油化工 真空定径 挤出型 均匀性 拉拔模 普碳钢 生产管 外管壁 管件 管径 内衬 碾压 去杂 酸洗 外管 不锈钢 去除 匹配 剥离 挤出 复合 压缩 | ||
1.一种拉拔式内衬管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制外管去杂：将将普碳钢带送入焊管生产线制得成管，再对钢管表面进行酸洗，去除表面氧化皮和杂质；
S2：制塑料管：将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机内，经螺杆加压挤出成塑料管，经真空定径固定塑料管的管径，塑料管的内径与钢管的外径相匹配；
S3：混压缩径：将塑料管送入钢管中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，使得塑料管和钢管紧密地结合在一起；
S4：钢管加热：对钢管的一侧外管壁进行加热，同时转动钢管，使得钢管的外管壁均匀受热，与钢管内内管壁贴合的塑料管受热软化，与钢管的内管壁充分紧密的结合；
S5：入库保存：将成品内衬管送入仓库保存。
2.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法，其特征在于：所述S1步骤中，钢管去除氧化皮和杂质后，将锌槽加热至330—450℃，再放入钢管进行镀锌，待钢管表面锌干燥后，在其表面涂抹防氧化膜。
3.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法，其特征在于：所述S2步骤中，聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机前使用200目筛网对其进行筛分，去除内部杂质，杂质去除完成后再将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入水中，充分搅拌，通过活水对其进行清洗，去除聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料表面的灰尘。
4.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述拉拔模包括外模和内模，所述外模压缩率为0.5mm，所述内模扩充率为0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法，其特征在于：所述S4步骤中，所述加热温度为80-100℃，且加热时间为5min。
6.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述塑料挤出机内温度为180℃，且螺杆的转速为150r/min。
7.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法，其特征在于：所述S4步骤中，对制得成品内衬管进行抽样检测，抽检率为1%。
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