[发明专利]一种陶瓷浆料隔膜涂覆制备方法

说明书

本发明涉及隔膜生产技术领域，特别涉及一种陶瓷浆料隔膜涂覆制备方法，包括以下步骤：①、粘结剂的溶解：将粘结剂LA132溶解于去离子水中，得到粘结液；②、陶瓷浆料的制备：将步骤①制得的粘结液和氧化铝粉于双行星搅拌机中混合，设置公转转速25‑35rpm、分散转速1800‑2500rpm，搅拌50‑70min，得到陶瓷浆料；③、涂覆干燥：将步骤②制得的陶瓷浆料涂布于PE隔膜上，在温度为40‑80℃的烘箱内烘干水分，得到陶瓷隔膜。本申请具有工艺简单、无气泡、浆料浪费少的优点，有效降低了陶瓷隔膜的生产成本，制得的陶瓷隔膜具有优异的机械强度。

技术领域

本发明涉及隔膜生产技术领域，特别涉及一种陶瓷浆料隔膜涂覆制备方法。

背景技术

近年来，随着我国新能源产业的发展以及锂电池生产技术的不断提升，我国已经成为世界上最大的锂电池生产制造基地和第二大锂离子电池生产国和出口国。与此对应，我国对锂电池隔膜的需求也日益增长。

随着三元电池的推广以及磷酸铁锂电池能量密度的提升需求，陶瓷隔膜代替普通隔膜是未来高能量和高功率的大电池的必然选择，也是市场和科技的综合需要。因此，掌握陶瓷浆料制备技术、隔膜涂覆技术对于提升自主研发锂离子电池的整体竞争力、对完善产业链结构具有重要的作用。

目前市场上用的主要是陶瓷隔膜是氧化铝附着在基膜上，然而传统陶瓷浆料为提高陶瓷材料的分散效果和粘结效果，通常加入有润湿剂和粘接剂，其加入的润湿剂在涂布过程中容易产生气泡，进而导致隔膜涂布难度加大，增加了浆料的浪费率，使得陶瓷浆料的生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷浆料隔膜涂覆制备方法，其具有工艺简单、无气泡、浆料浪费少的优点，降低了隔膜的涂覆制备成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种陶瓷浆料隔膜涂覆制备方法，包括以下步骤：

①、粘结剂的溶解：将粘结剂LA132溶解于去离子水中，得到粘结液；

②、陶瓷浆料的制备：将步骤①制得的粘结液和氧化铝粉于双行星搅拌机中混合，设置公转转速25-35rpm、分散转速1800-2500rpm，搅拌50-70min，得到陶瓷浆料；

③、涂覆干燥：将步骤②制得的陶瓷浆料涂布于PE隔膜上，在温度为40-80℃的烘箱内烘干水分，得到陶瓷隔膜。

通过采用上述技术方案，粘结剂LA132为水性粘结剂，本申请通过将粘结剂LA132溶解于去离子水中制成粘结液，再用粘结液对氧化铝粉加以粘结，使得制得的陶瓷浆料具有优异的粘结性，最后制成高机械强度的陶瓷隔膜。本申请的陶瓷浆料仅通过粘结剂LA132、去离子水和氧化铝粉这三种物料搅拌制得，其由于未添加润湿剂而无气泡，提高了陶瓷浆料的涂覆效果，具有工艺简单、无气泡、浆料浪费少的优点，进而降低了陶瓷隔膜的生产成本。

进一步地，步骤①中，所述粘结剂LA132的添加量为去离子水的3-5wt%。

进一步地，步骤②中，所述氧化铝粉与粘结剂LA132的重量比为100:（10-15）。

通过采用上述技术方案，粘结剂LA132的添加量按照去离子水的3-5wt%进行添加、氧化铝粉与粘结剂LA132的重量比为100:（10-15）时，其对应制得的陶瓷浆料中，氧化铝粉的粘结效果能够明显得到改善，进而明显提高了陶瓷隔膜的剥离强度，使得陶瓷隔膜具有优异的机械强度。

进一步地，步骤②中，所述氧化铝粉的表面附着有多巴胺。

通过采用上述技术方案，多巴胺具有优异的亲水性，且其溶于水中不会产生气泡，进而有助于氧化铝粉其较好的分散于粘结剂LA132的水溶液中。此外，多巴胺自身容易自聚形成具有粘性的聚多巴胺，因此能对粘结剂LA132具有较好的增韧作用，两者能够起到协同作用，有效提高陶瓷的机械强度。