[发明专利]一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法

权利要求书

1.一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述工艺控制方法包括如下步骤：

第一步，采用立式浇注和阶梯浇注相结合的浇注系统，所述浇注系统中采用扁浇口，并且使得扁浇口位置远离孤立热相区；

第二步，砂芯组装过程中，缩松倾向严重部位放置内冷铁，内冷铁贴合到待激冷位置的砂芯表面；

第三步，炉料采用65-75%废钢和25-35%回炉铁配比，高温熔炼；

所述炉料的成分含量为：C%=3.10-3.30%，Si%=1.80-1.90%，Mn%=0.5-0.6%，P%≤0.06%，S%≤0.12%，Cu%=0.85-0.95%，Mo%=0.10-0.25%，Sn%=0.08-0.09%，Cr=0.05-0.20%，余量为Fe；

第四步，出铁过程中，随流加入增碳剂、第一次孕育剂，调整Cr、Mo合金元素含量；

第五步，浇注，随流加入第二次孕育剂，得到铸铁件；

所述第一次孕育剂选用大颗粒SiSr孕育剂，颗粒粒径0.7-6.0mm，其中Sr含量为0.6-1.0%，第二次孕育剂选用小颗粒SiSr孕育剂，颗粒粒径0.2-0.6mm，其中Sr含量为0.6-1.0%；所述第一次孕育剂加入量为0.15-0.25%，第二次孕育剂加入量为0.10-0.15%；

所述Cr和Mo合金元素的含量，满足铸铁件最终成分含量中，Cr=0.25-0.30%，Mo= 0.20-0.25%。

2.根据权利要求1所述的铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述扁浇口为将圆浇口的一侧向远离孤立热相区的方向压缩形成；所述扁浇口为椭圆形或者长条形状。

3.根据权利要求1所述的铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述内冷铁采用镀锡A3钢，选用厚度0.8-1.2mm的钢板加工成开口柱筒。

4.根据权利要求1所述的铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述高温熔炼采用中频无芯感应电炉或冲天炉-电炉双联熔炼电炉，熔炼温度1500-1540℃。

5.根据权利要求1所述的铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述增碳剂采用石墨增碳剂，增碳量控制在0.05-0.10%。