[发明专利]一种磁悬浮径向轴承及其装配方法

说明书

本发明提供一种磁悬浮径向轴承，包括有径向环和壳体，所述径向环位于所述壳体内且与所述壳体过盈配合连接，所述径向环与所述壳体之间还设置有用于加强壳体与径向环配合强度的灌封件，本发明的技术方案提供的磁悬浮径向轴承可解决壳体与径向环过盈量变大，产品热套变形的问题，高温下壳体与径向环配合式由过盈变为间隙配合的质量隐患；有效提升产品在高、低温状态下的可靠性。

技术领域

本发明涉及轴承器技术领域，特别是涉及一种磁悬浮径向轴承及其装配方法。

背景技术

现有的技术中，壳体与径向环采用过盈配合，过盈量大小为0.043-0.098；壳体与径向环分析采用材料为铝、45#，两者热膨胀系数相差12；基本尺寸为176mm，当工作环境上升至40℃，两零件的过盈量减小0.042，存在松动隐患；为保证产品可靠性，通过在壳体侧面增加锁螺钉结构，避免径向环在壳体中松动、跑位。

此结构存在两个问题，径向环与壳体热套时，壳体加热至90℃时，壳体外圆容易变形，造成壳体安装困难；同时径向环套入壳体后，因径向环与壳体过盈合，造成壳体外径变大，变大尺寸不可控，也会造成壳体无法装配，需对壳体外圆第二次加工，第二加工涉及第二装夹，严重影响壳体与径向轴承定子同轴度，进行影响径向轴承控制精度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种磁悬浮径向轴承，该磁悬浮径向轴承，可解决壳体与径向环过盈量变大，产品热套变形的问题，高温下壳体与径向环配合式由过盈变为间隙配合的质量隐患；有效提升产品在高、低温状态下的可靠性。

本发明实施例提供一种磁悬浮径向轴承，包括有径向环和壳体，所述径向环位于所述壳体内且与所述壳体过盈配合连接，所述径向环与所述壳体之间还设置有用于加强壳体与径向环配合强度的灌封件。

进一步的，所述壳体的内圆上和所述径向环的外圆上均设置有用于确保径向环与壳体在径向和轴向位置稳定性的槽口，所述灌封件位于所述壳体和径向环之间的槽口内。

进一步的，所述壳体的内圆上还开设有用于对径向环起到进行固定的第一凹槽，所述径向环的的外圆上还开设有用于对径向环起到进行固定的第二凹槽。

进一步的，所述第一凹槽与所述第二凹槽分别位于所述槽口的两端且与所述槽口连通，所述灌封件还位于所述第一凹槽和第二凹槽内。

进一步的，所述第一凹槽与所述第二凹槽呈相对设置。

进一步的，所述第一凹槽为半圈型凹槽，所述第二凹槽为方型凹槽。

进一步的，还包括有磁钢、磁钢固定架、线圈、径向轴承铁芯、导磁环和轴承转子，所述线圈固定于所述径向轴承铁芯上，所述轴承铁芯固定于所述径向环上，所述磁钢固定于所述磁钢固定架上，所述导磁环固定于所述壳体内，所述磁钢固定架位于所述径向环和导磁环之间且与所述导磁环固定连接，所述轴承转子贯穿于所述壳体与所述径向轴承铁芯固定连接。

进一步的，所述灌封件为塑性灌封件。

本发明实施例另一方面提供一种磁悬浮径向轴承的装配方法，包括有如下步骤：

S1线圈绕制；

S2嵌线；

S3径向轴承定子热套至径向环；

S4磁钢固定架安装在导磁环上；

S5装磁钢；

S6安装径向轴承定子与导磁环组件；

S7径向轴承定子热套至壳体；

S8注入灌封胶；

S9装轴承转子。