[发明专利]基于数控机床的棒材供给装置的控制方法

说明书

本发明公开了基于数控机床的棒材供给装置的控制方法，属于机械加工领域，基于数控机床的棒材供给装置的控制方法，所涉及的棒材供给装置包括棒材仓，用于充当存储器具，在棒材仓的出口端安装有转动盖板，在转动盖板的内侧壁上设有缓冲垫，该转动盖板的转轴位于棒材仓出口端的下边缘处，在棒材仓出口端的下方固定有棒材导轨，在棒材导轨上安装有主轴电机，在主轴电机的顶部设有渐变挡板，在主轴电机的输出轴上安装有换向齿轮组，它可以实现安全有效的对棒材进行供给，不仅节省了人力资源，且降低了安全隐患，提高了机械加工的安全性，还在大批量加工时减少了棒材更换的时间，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及基于数控机床的棒材供给装置的控制方法。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的数控机床在进行棒材加工时，多是人工供给换料，不仅浪费人力，且换料中具有一定的危险性。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供基于数控机床的棒材供给装置的控制方法，它可以实现安全有效的对棒材进行供给，不仅节省了人力资源，且降低了安全隐患，提高了机械加工的安全性，还在大批量加工时减少了棒材更换的时间，提高了加工效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

基于数控机床的棒材供给装置的控制方法，其具体步骤如下：

S1、棒材上料：将若干原料工件置于数控机床棒材供给装置内；

S2、棒材落料：由数控系统控制数控机床的棒材供给装置运转，使得原料工件落在数控机床的进给装置上；

S3、落料结束：数控系统在一定的时间间隔后控制数控机床的棒材供给装置结束落料，并封闭数控机床棒材供给装置；

S4、定心进给：落料结束后，数控系统降低主轴转速，对原料工件进行定心夹持，再恢复常速进给；

S5、暂停进给：进给一段距离后，由数控系统控制进给装置暂停进给原料工件，并保持原料工件的转动；

S6、复位落料：原料工件加工完毕后，由数控系统控制进给装置复位，数控机床的棒材供给装置重复落料步骤。

进一步的，所述棒材供给装置包括棒材仓，所述棒材仓的出口端安装有转动盖板，所述转动盖板的内侧壁上设有缓冲垫，所述转动盖板的转轴位于棒材仓出口端的下边缘处，所述棒材仓出口端的下方固定有棒材导轨，所述棒材导轨上安装有主轴电机，所述主轴电机的顶部设有渐变挡板，所述主轴电机的输出轴上安装有换向齿轮组，所述主轴电机输出轴远离主轴电机的一端连接有主轴，所述换向齿轮组的输出端连接有减速器，所述主轴电机临近减速器的一端安装有伸缩杆，且主轴电机通过伸缩杆与减速器的侧壁连接，所述减速器的输出轴连接有进给齿轮，所述进给齿轮的圆心位置开凿有齿轮安装孔，该齿轮安装孔与减速器的输出轴过盈配合，所述棒材导轨上开凿有进给槽，所述进给槽的侧壁上固定安装有齿条，该齿条与进给齿轮啮合，所述棒材导轨上放置有棒材，所述棒材临近主轴电机的一端开凿有定心孔，所述棒材远离主轴电机的一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的运动端连接有夹持片，该夹持片抵在棒材上，所述夹持片与棒材相贴的侧面处设有拼接弧板，所述拼接弧板上安装有若干万向滚珠。

进一步的，所述棒材的定心孔的位置相同，均位于远离夹持片的一端。

进一步的，所述转动盖板通过合页连接在棒材仓上。