[发明专利]一种棉布料的染色方法

说明书

本发明提供了本发明提供了一种棉布料的染色方法，包括染色液的配制和染色方法，染料的配方比例为植物染料提取物35‑70份，表面活性剂5‑12份，引发剂2‑8份，抗菌剂6‑10份，固色剂5‑11份，均匀剂1‑2份，蒸馏水100‑150份，按照以上比例进行调配好染色剂；本发明采用的染料为植物染料提取物，颜色比较自然；固色剂的添加使得上色后的棉布不容易褪色；均匀剂使得棉布上色更加均匀；上色时，染色液的温度加至80‑90度，使得棉布上色效果更好；在处理液中进行处理后的布料颜色更加鲜艳；两次清水洗和依次皂洗，可以将棉布表面的染料洗净；柔软使得棉布就更加柔软；本发明设计合理，上色效果好，不会褪色，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种染色加工领域，尤其涉及一种棉布料的染色方法。

背景技术

棉布是用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称。棉布多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖、柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿时必须时常熨烫。棉布需要染色处理，使其颜色满足消费者的需求。但是现有染色技术中染色效果不好，容易褪色等缺点。所以，一种染色效果好且不容易褪色的棉布料的染色方法成为整个社会亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种棉布料的染色方法，包括染色液的配制和染色方法，所述染料的配方比例为植物染料提取物35-70份，表面活性剂5-12份，引发剂2-8份，抗菌剂6-10份，固色剂5-11份，均匀剂1-2份，蒸馏水100-150份，按照以上比例进行调配好染色剂。

进一步地，染色方法如下：

(1)将配制好的染色液倒入染色机内，加热至80-85度；

(2)将棉布翻缝、退浆、去绒和漂白处理，然后将棉布放入染料液中，打开染色机的开关，使得棉布在染色机中不停的搅拌，搅拌时间为5-8小时；

(3)准备处理液，将十六烷基溴化吡啶4份、乙醇15份和水50份混合得到处理液，将处理液加热至80-85度，将染好色的棉布放入处理液中处理3小时；

(4)将处理后的棉布依次进行第一次清水洗、皂洗、第二次清水洗、柔软、脱水、开副和烘干处理。

进一步地，所述皂洗步骤中需要加热至80-90度，时间为15-20分钟，净洗剂浓度为每升2克。

进一步地，所述第一次清水洗采用常温水进行冲洗，第二清水洗采用50-60度水温进行洗涤。

进一步地，所述柔软步骤中采用的柔软剂为聚醚改性有机硅。

本发明与现有技术相比：本发明采用的染料为植物染料提取物，颜色比较自然；固色剂的添加使得上色后的棉布不容易褪色；均匀剂使得棉布上色更加均匀；上色时，染色液的温度加至80-90度，使得棉布上色效果更好；在处理液中进行处理后的布料颜色更加鲜艳；两次清水洗和依次皂洗，可以将棉布表面的染料洗净；柔软使得棉布就更加柔软；本发明设计合理，上色效果好，不会褪色，值得推广。

具体实施方式

实施例1：一种棉布料的染色方法，包括染色液的配制和染色方法，所述染料的配方比例为植物染料提取物35份，表面活性剂5份，引发剂2份，抗菌剂6份，固色剂5份，均匀剂1份，蒸馏水100份，按照以上比例进行调配好染色剂。

进一步地，染色方法如下：将配制好的染色液倒入染色机内，加热至80-85度；将棉布翻缝、退浆、去绒和漂白处理，然后将棉布放入染料液中，打开染色机的开关，使得棉布在染色机中不停的搅拌，搅拌时间为5-8小时；准备处理液，将十六烷基溴化吡啶4份、乙醇15份和水50份混合得到处理液，将处理液加热至80-85度，将染好色的棉布放入处理液中处理3小时；将处理后的棉布依次进行第一次清水洗、皂洗、第二次清水洗、柔软、脱水、开副和烘干处理。