[发明专利]报废的蓄电池的极板拆解装置

说明书

本发明公开了一种报废的蓄电池的极板拆解装置，包括支撑台，设于支撑台中部的矩形孔，设于支撑台上的左立柱和右立柱，设于左立柱上端的液压油缸，与液压油缸的伸缩杆下端连接的矩形块，设于矩形块内的转动电机，与转动电机的转轴连接的水平支撑板，设于水平支撑板下表面上的旋转电机，与旋转电机的转轴连接的圆盘，设于圆盘上的左挡板和右挡板；右挡板与设于圆盘右部的第一气缸连接，右立柱上端设有可左右移动的切割机构；本发明具有安全性好，拆解效率高，噪音小，有效保证了操作工人的人身安全的特点。

技术领域

本发明涉及蓄电池回收设备技术领域，尤其是涉及一种安全性好，拆解效率高，噪音小的报废的蓄电池的极板拆解装置。

背景技术

蓄电池报废之后，需要将蓄电池壳体打开，然后将其中的极板取下来，重新回收利用；通常采用手工方法将蓄电池壳体打开，然后采用震动击打的方法，将蓄电池的壳体内的极板震落下来，操作麻烦，工作强度大，工人身体容易受伤，拆解效率低，噪音较大。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的蓄电池壳体拆解过程中，工作强度大，危险性大，拆解效率低，噪音较大的不足，提供了一种安全性好，拆解效率高，噪音小的报废的蓄电池的极板拆解装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种报废的蓄电池的极板拆解装置，包括支撑台，设于支撑台中部的矩形孔，设于支撑台上的左立柱和右立柱，设于左立柱上端的液压油缸，与液压油缸的伸缩杆下端连接的矩形块，设于矩形块内的转动电机，与转动电机的转轴连接的水平支撑板，设于水平支撑板下表面上的旋转电机，与旋转电机的转轴连接的圆盘，设于圆盘上的左挡板和右挡板；右挡板与设于圆盘右部的第一气缸连接，右立柱上端设有可左右移动的切割机构；

矩形孔下方设有上端和下端开口的箱体，箱体中部设有固定篮；箱体上设有箱体盖板；

固定篮的横截面呈矩形，固定篮上端设有翻转盖板，固定篮上设有用于带动翻转盖板旋转的盖板电机；固定篮下端设有矩形开口，矩形开口的边缘上设有向内侧平行延伸的环形挡边；

固定篮左侧通过固定件与箱体的左侧壁转动连接，固定篮右侧与设于箱体右侧壁上的固定篮电机的转轴连接，箱体上设有透明观察窗口；液压油缸、第一气缸、转动电机、切割机构、旋转电机、固定篮电机和盖板电机均与控制器电连接。透明观察窗口采用钢化玻璃制成。

操作者将电解液已经倒出的蓄电池放置在左挡板和右挡板之间的圆盘上，通过控制器控制第一气缸带动右挡板将蓄电池的壳体夹紧，操作者将手松开；控制器控制液压油缸带动水平支撑板向上移动，使蓄电池的壳体和盖板连接处与切割机构位于相同的高度；

旋转电机带动圆盘及其上的蓄电池旋转，切割机构环绕蓄电池对蓄电池的盖板进行切割；当盖板被切割下来之后，控制器控制切割机构停止工作，操作者将蓄电池的盖板取走；

控制器控制液压油缸带动蓄电池的壳体下降，使切割机构与蓄电池的壳体分离，控制转动电机工作，带动蓄电池的壳体旋转，使蓄电池的壳体的开口向下，通过透明观察窗口观察箱体内的情况，操作人员通过控制器控制固定篮电机带动固定篮旋转，控制盖板电机将翻转盖板向上打开；

控制器控制第一气缸的伸缩杆收缩，蓄电池的壳体落入固定篮中，工作人员将箱体盖板固定在箱体上，箱体盖板与箱体螺纹配合连接，环形挡边将蓄电池壳体的边缘挡住，盖板电机带动翻转盖板闭合，蓄电池被限制在固定篮中；

控制固定篮电机带动蓄电池的壳体旋转，在离心力的作用下，蓄电池的壳体内的各个极板脱离蓄电池的壳体，落到箱体中，在箱体下方放置收集箱，将掉落的极板收集好，控制固定篮电机带动固定篮旋转，盖板电机带动翻转盖板向下打开，蓄电池壳体脱离固定篮，从箱体下端进入收集箱中。