[发明专利]一种棒线材连轧机组除尘装置及方法

说明书

本发明涉及线棒材制造技术领域，更具体地说，它涉及一种棒线材连轧机组除尘装置及其应用方法，其技术方案要点是：一种棒线材连轧机组除尘装置，包括多个棒线材轧机，所述棒线材轧机两侧设置有除尘集管及喷嘴，所述除尘集管及喷嘴连通有液路集管和气路集管，所述除尘集管及喷嘴与液路集管之间设置有液路电磁阀，所述除尘集管及喷嘴与气路集管之间设置有气路电磁阀，所述液路电磁阀和气路电磁阀共同连接有除尘装置主机，通过电磁阀实现除尘集管及喷嘴与液路集管和气路集管连通与断开，使水和空气混合后以喷雾形式喷出。本发明具有能有效减少棒线材生产过程中扩散到周边环境中的颗粒粉尘量，改善生产现场环境，延长设备使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及线棒材制造技术领域，更具体地说，它涉及一种棒线材连轧机组除尘装置及其应用方法。

背景技术

在棒线材连轧机组高温轧制生产时，坯料表面产生的氧化铁皮会随着轧辊运动产生大量的颗粒氧化物粉尘，轧机的出入口常伴有黄色的烟尘冒出，环境恶劣，影响员工身体健康和设备的使用寿命。

研究表明，当水雾颗粒与粉尘颗粒发生弹性碰撞时，水雾颗粒不会与粉尘相结合，而只会改变粉尘颗粒的运动方向；而当水雾颗粒与粉尘颗粒大小的一定倍数相近时，会发生非弹性碰撞，水雾颗粒与粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，不断长大，最后受重力作用而沉降，从而达到抑尘、除尘的作用，粒径比例合适的雾化液滴可以高效的去除漂浮的粉尘颗粒。目前通常采用的除尘方法是水喷淋除尘和通风除尘。

上述方案存在缺陷：这两种除尘方法现场使用效果都不好。水喷淋除尘的水喷淋颗粒度太大，而氧化物粉尘颗粒较细，大部分都分布在1~100um 之间，水滴与粉尘发生弹性碰撞，无法结合在一起，几乎没有除尘效果。通风除尘是在轧机机架上方布置抽风烟罩，通过风机抽出，但往往抽风的风罩远离尘源点，无法完全覆盖粉尘产生的所有区域，粉尘外逸现象严重，效果不理想且设备投入和风机能耗大，设备维护费用高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棒线材连轧机组除尘装置及其应用方法，具有能有效减少棒线材生产过程中扩散到周边环境中的颗粒粉尘量，改善生产现场环境，延长设备使用寿命的优点。

一种棒线材连轧机组除尘装置，包括多个棒线材轧机，所述棒线材轧机两侧设置有除尘集管及喷嘴，所述除尘集管及喷嘴连通有液路集管和气路集管，所述除尘集管及喷嘴与液路集管之间设置有液路电磁阀，所述除尘集管及喷嘴与气路集管之间设置有气路电磁阀，所述液路电磁阀和气路电磁阀共同连接有除尘装置主机。

当坯料进入到棒线材轧机开始加工时，通过液路电磁阀和气路电磁阀实现除尘集管及喷嘴与液路集管和气路集管连通与断开，当除尘集管及喷嘴与液路集管与气路集管连通时，液路集管中的水和气路集管中的压缩空气经过除尘集管及喷嘴混合后雾化喷射至轧机的扬尘区域，与粉尘颗粒混合后沉降，达到抑尘、除尘的效果。

在一个实施例中，所述除尘装置主机包括电气控制单元、液路控制单元和气路控制单元，所述电气控制单元用以控制喷雾的启停，所述液路控制单元用以检测和控制液路集管的供水压力，所述气路控制单元用以检测和控制气路集管的供气压力。

液路控制单元和气路控制单元可以对除尘集管及喷嘴的供水压力的供气压力进行调控，控制除尘集管及喷嘴处喷出的雾化水珠的颗粒大小。

在一个实施例中，所述液路控制单元包括通过管道依次相连的手动阀、压力表、过滤器、调节水泵、流量传感器和压力传感器。

流量传感器和压力传感器进行可以检测并反馈气路集管的流量信息。

在一个实施例中，所述气路控制单元包括通过管道依次相连的手动阀、压力表、过滤器、调节水泵、流量传感器和压力传感器。

流量传感器和压力传感器进行可以检测并反馈液路集管的流量信息。