[发明专利]一种材料压缩屈服强度试验方法

说明书

本发明提供了一种材料压缩屈服强度试验方法，使用万能试验机与压缩夹具对材料进行常温压缩加载试验，压缩夹具包括上下顶紧部件及用于连接在万能试验机上下连接头之间的换向器，换向器包括上压块与下压块，上压块与下压块之间沿万能试验机的拉伸方向保持有用于安装试样的间距，且该间距值可以调整，上下压块使用三棱柱状的定位孔配合顶紧部件沿试样径向顶紧的方式对试样进行装夹固定，本发明的方法加粗了棒状试样的直径，延迟了试样发生明显弯曲的时间，保证了试验机器与操作过程的安全性，并将试样端部由螺纹结构改成光滑柱面结构，增强试样的装夹牢固度，减少试样加工至成品所需经历的步骤，还能增强试样的对中性。

技术领域

本发明涉及压缩屈服强度试验设备及其操作方法，尤其是一种材料压缩屈服强度试验方法。

背景技术

随着我国工业的飞速发展，材料成形技术也在不断的进步，材料的常温压缩屈服强度试验是为了验证材料在常温压缩屈服强度的常见试验项目，需要对材料实行常温压缩屈服强度试验的情况有较多，常见的有以下两种：

第一种，蠕变时效成形技术是飞机、火箭等大型壁板的主要成形技术，在对铝合金等材料经过蠕变时效成形之后，为了检验蠕变时效过程对材料性能的影响，一般会对经过蠕变时效成形试验过程之后的试样在常温下的屈服强度，根据试样在常温下的屈服强度来判定不同的蠕变时效条件对试样的影响。

第二种，在试验人员对某种材料的力学性能不确定的情况下，也需要对材料进行常温压缩屈服强度试验，以确定材料在常温下所能承受的最大加载力。

现有技术中，对材料的常温压缩屈服强度试验一般在万能试验机中进行，万能试验机的上连接头下端连接有上钳口座，万能试验机的下连接头上端连接有下钳口座，试样的上下两端分别被上下钳口座的钳口夹紧固定，现有的常温压缩屈服强度试验一般使用棒状试样，棒状试样的两端设置有外螺纹，万能试验机配有螺纹棒状试样专用的夹头，夹头带有与棒状试样外螺纹匹配的内螺纹，在棒状试样的两端安装好夹头之后，再将夹头夹在上下钳口座的钳口中即可对螺纹棒状试样进行加载。

由于试样与夹头之间为螺纹旋接，螺纹旋接的时候也会存在安装间隙，因此，试样在受压过程中，还是会存在轻微的左右晃动的可能性，稳定性与对中性不够好，常温压缩屈服强度试验过程中试样的左右变形量有一定差别，若该差别较大时会影响试验数据的准确性，且试样还未到达屈服点时已经发生弯曲，无法得到准确常温压缩屈服强度和材料的高温应力应变曲线。因此，现有技术中需要一种更好的方案，来解决这个问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种材料压缩屈服强度试验方法，以解决背景技术中提出的问题。

一种材料压缩屈服强度试验方法，包括使用万能试验机与压缩夹具对材料进行常温压缩加载试验；

所述压缩夹具包括顶紧部件一、顶紧部件二及用于连接在万能试验机上下连接头之间的换向器，所述换向器包括上压块与下压块，上压块与下压块之间沿万能试验机的拉伸方向保持有用于安装试样的间距，且该间距值可以调整，所述间距可变小而用于对试样提供压缩加载操作，所述间距可变大而用于卸下试样；

所述上压块的底面设置有供试样上端伸入的三棱柱状的上定位孔，下压块的顶面设置有供试样下端伸入的三棱柱状的下定位孔，上定位孔与下定位孔沿万能试验机的连接头轴向方向对齐且二者位置、轮廓与尺寸均相同，上定位孔与下定位孔的内表面均为光滑表面且两者的内切圆柱直径大于待伸入试样端部的直径，以使试样顺利伸入；

所述上压块侧壁对应上定位孔的位置设置有从外部贯通至上定位孔的上紧固孔，所述上紧固孔的轴心线与上定位孔的一条侧棱相交，上紧固孔内设置有所述顶紧部件一，顶紧部件一用于沿上紧固孔的轴向方向抵紧试样上端外壁，使试样上端与上定位孔另两个侧壁贴合并形成相切的位置关系并被锁紧，该两个侧壁的交线为所述与上紧固孔的轴心线相交的侧棱；