[发明专利]一种双膛石灰窑

说明书

本发明涉及一种双膛石灰窑，包括窑体、布料系统、出灰装置、燃料系统、供风系统和废气排放系统。窑体内的上部设有烟气出口和二次风入口，烟气出口与废气排放系统连接。窑体内分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带设有插入式烧嘴，冷却带的下部设有冷却风入口。窑体的中间设有隔墙，把窑膛分为两个空间。隔墙的下部设有1～10个烟气口，烟气口位于煅烧带与冷却带之间，通过烟气口两个空间相互连通。本发明通过在窑体内砌筑隔墙，将窑膛分为两个空腔，形成双膛石灰窑，用烧嘴代替燃烧梁，解决了梁式石灰窑无法使用兰炭作为燃料的问题，有利于提高石灰窑的环保性能。

技术领域

本发明属于化工建材生产设备技术领域，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种双膛窑。

背景技术

用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的常用技术，梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，通过燃烧梁对石灰石进行煅烧。一般煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值的燃料。梁式石灰窑多为气烧石灰窑，使用天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气和电石炉气作燃料。受燃料资源的限制，一些地方不能使用气烧石灰窑生产石灰。

梁式石灰窑中的燃烧梁用固体燃料煅烧石灰，受工艺上的限制，煅烧效果不够理想。相比一般意义的焦炭产品，兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等优点，在治理环境、减少污染、节能降耗的大背景下，兰炭正在逐渐代替焦炭而广泛用于化工、冶炼等行业。为了适应节能环保的要求，需要对梁式石灰窑进行改造，从而使改在后的石灰窑能够使用兰炭作为燃料。

发明内容

本申请的目的是提供一种双膛石灰窑，使用固体燃料进行煅烧，适应气体燃料受限的地区煅烧石灰，满足节能环保的要求，尤其适用在现有石灰窑基础上改建，充分利用现有资源节省建设投资，增加企业经济效益。

本发明双膛石灰窑，包括窑体、布料系统、出灰装置、燃料系统、供风系统和废气排放系统。窑体内的上部设有烟气出口和二次风入口，烟气出口与废气排放系统连接。窑体内分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带设有插入式烧嘴，冷却带的下部设有冷却风入口。窑体的中间设有隔墙，把窑膛分为两个空间。隔墙的下部设有1～10个烟气口，烟气口位于煅烧带与冷却带之间，通过烟气口两个空间相互连通。

隔墙为实体耐火砖砌筑结构或中间带有为钢架的结构，隔墙内设有冷却风通道。插入式烧嘴为固体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或气体燃料烧嘴。固体燃料烧嘴的燃料兰碳粉、焦粉或煤粉。双膛窑用于新建双膛窑、现有石灰窑的改建，现有石灰窑包括梁式石灰窑。

本发明双膛石灰窑通过在窑体内砌筑隔墙，将窑膛分为两个空腔形成双膛石灰窑，用烧嘴代替燃烧梁，解决了梁式石灰窑无法使用兰炭作为燃料的问题，有利于提高石灰窑的环保性能。双膛窑还具有蓄热能力，由于使用隔墙形成了两个窑膛，两个窑膛能够轮替进行煅烧和预热，并利用蓄热预热一部分助燃空气，使双膛窑具有并流煅烧和逆流蓄热的热工特性，提高了石灰窑的热效率。本发明尤其适用于现有石灰窑的改建，充分利用现有资源节省建设投资，增加企业经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的双膛石灰窑的结构示意主视图；

图2为本发明实施例提供的双膛石灰窑的结构示意侧视图；

图3为本发明实施例提供的双膛石灰窑的结构示意截面图。

1—烟气出口、2—二次风入口、3—冷却风通道、4—窑体、5—隔墙、6—烟气口、7—冷却风入口、8—储灰斗、9—布料系统、10—预热带、11—烧嘴、12—煅烧带、13—冷却带、14—出灰装置、15—出灰皮带机、16—窑壳、17—窑膛、18—砌筑结构。

具体实施方式