[发明专利]一种抗氧化铜丝的加工方法

说明书

本发明公开了一种抗氧化铜丝的加工方法，涉及金属材料加工领域。其技术要点是：一种抗氧化铜丝的加工方法，包括如下步骤：（1）拉丝：将成品的粗铜丝进行拉丝处理，得到所需尺寸的铜丝；（2）退火：将步骤（1）中得到的铜丝通入温度为200‑250℃的氮、氢混合气体中进行退火处理；（3）将退火后的铜丝通入到抗氧化液中进行冷却；（4）将冷却后的铜丝进行烘干，得到抗氧化铜丝。本发明得到的铜丝具有高耐蚀性和高抗氧化性的优点。

技术领域

本发明涉及金属材料加工领域，更具体地说，它涉及一种抗氧化铜丝的加工方法。

背景技术

铜丝的加工方法主要包括熔炼、拉丝、退火的步骤。但是铜比较易氧化，往往清洗烘干后几小时便会出现氧化变色，数日后起氧化渣，氧化后的铜丝导热性和导电性降低。

为防止铜丝的氧化，现有技术中一般通过在加工过程中进行防氧化处理或者加工完成后进行成品防氧化处理的方式进行。加工后的防氧化处理通常采用隔绝氧气、惰性气体保护的方式防止铜丝在加工过程中被氧化。也有在退火过程中，采用氮、氢混合气体，将已被氧化的铜还原，达到防止铜丝氧化的目的。但是上述方式虽然能够短时间内有效的防止铜丝被氧化，但达到的长期效果有限，所制得的成品在后续加工、包装、贮存、运输等过程中任会不同程度氧化，导致成品的铜丝在使用时达不到要求。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗氧化铜丝，其具有高耐蚀性和高抗氧化性的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种抗氧化铜丝的加工方法，包括如下步骤：

(1)拉丝：将成品的粗铜丝进行拉丝处理，得到所需尺寸的铜丝；

(2)退火：将步骤(1)中得到的铜丝通入温度为200-250℃的氮、氢混合气体中进行退火处理；

(3)将退火后的铜丝通入到抗氧化液中进行冷却；

(4)将冷却后的铜丝进行烘干，得到抗氧化铜丝。

通过采用上述技术方案，本发明通过首先将粗铜丝拉成尺寸合适的细铜丝，然后利用高温对其进行退火处理，重新排列铜丝中的晶格，并在此过程中通入氮、氢混合气体，氢气为强还原剂，以除去铜丝表面的氧化物，然后铜丝再通入到冷却时中进行冷却。本发明中的冷却水采用抗氧化液进行代替，避免具有高温的铜丝与水中的氧气发生氧化反应，然后再经过烘箱烘干，这样，在铜丝表面形成一层致密的、亮丽的保护膜，提高铜丝的耐蚀性和抗氧化性。

进一步优选为，所述抗氧化液包括如下重量份数的组分：

环氧丙烯酸酯乳液：20-30份；

苯并三氮唑：2-5份；

十二烷基硫酸钠：0.2-0.8份。

通过采用上述技术方案，丙烯酸酯具有良好的成膜性，且具有优异的光稳定性，良好的耐水、耐碱、耐化学品性能和粘结性能，但是其耐温性不佳，易回黏，通过环氧树脂对其进行改性，得到环氧丙烯酸酯，其既具有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品和优良的防腐蚀性，又具有丙烯酸酯的光泽度、丰满度和耐候性好等特点，得到的保护膜致密，保护性强。

苯并三氮唑具有来源广、价格低的特点，其用在抗氧化液中，吸附于铜丝表面，分子中N-H化学键上的氢原子被铜原子取代，形成Cu-N共价键，同时苯并三氮唑分子中另外两个氮原子的孤对电子对也与铜原子形成配位键。这样，由铜和苯并三氮唑分子交替形成一种较为复杂的配合物结构。

表面活性剂分子中含有N、O、P等原子的活性基团和羟基非极性基团，除了具有表面活性剂的亲水、润湿、乳化等性能外，也表面出耐蚀性的性能，其与苯并三氮唑复配使用具有良好的协同效应，制得的保护膜更加致密。