[发明专利]一种含钒钢渣的资源化利用方法

权利要求书

1.一种含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，在矿热炉中以粉状高硅废料和焦炭、石英砂还原含钒钢渣中的铁、钒，得到高磷含钒铁水和熔渣；再以还原法脱除高磷含钒铁水中的磷，所得脱磷后的含钒铁水用于生产钒渣和炼钢；

具体步骤如下：

(1)还原期：将含钒钢渣与粉状高硅废料、焦炭、石英砂混合均匀，得到混合料；向已充分预热的矿热炉中分批次添加所述混合料，经加热熔化且还原反应完成后继续保温，含钒钢渣中的Fe、V、P还原后形成高磷含钒铁水，粉状高硅废料中的Si氧化后进入熔渣；

(2)脱磷期：向步骤(1)所得高磷含钒铁水中加入脱磷剂，脱除高磷含钒铁水中的绝大部分P后，熔融态脱磷渣排入渣罐中，并喷吹氧化性气体实现无害化，脱磷后的含钒铁水用于生产钒渣和炼钢；

所述的含钒钢渣的成分为CaO：40～50mass％；SiO₂：13～17mass％、V₂O₅：1.8～4mass％、P：1～3mass％、TFe：14～18mass％、MgO：4～8mass％，余量为其他杂质；

所述粉状高硅废料为晶硅行业中金刚线切割硅片所产生的硅废料，主要组分为单质硅和二氧化硅，其中单质硅的含量为65～90mass％；

含钒钢渣与粉状高硅废料、焦炭、石英砂的重量份数分别为：100份含钒钢渣、5～8份粉状高硅废料、5～8份焦炭和4～12份石英砂；

所述加热熔化与继续保温的温度为1600～1750℃，时间一共为1～3h；熔炼方式为埋弧；熔渣碱度为1.2～1.5；

所述脱磷剂为Al-Fe、Al-Ca、Ca-Si合金，或者使用金属Al、金属Ca；所述脱磷剂的质量为含钒钢渣质量的3～7％；

所述脱磷期的反应温度为1500～1700℃，反应时间为30～60min，脱磷装置为矿热炉；

所述氧化性气体为氧气、空气、氟或一氧化二氮。

2.根据权利要求1所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，所述氧化性气体的气体流量为10～50L/(min·kg)，喷吹时间为1～2h。