[发明专利]一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料及制备方法，及基于其的结构件和制备方法

权利要求书

1.一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混合氧化锆粉末和烧结助剂粉末，制得氧化锆混合粉末；

S2、混合光敏树脂和光引发剂，制得树脂溶液；所述光敏树脂为1,6-己二醇双丙烯酸酯、活性稀释剂和双季戊四醇六丙烯酸酯按照质量比4：(2-3)：(2-3)混合而成的混合物；所述活性稀释剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯和/或三缩丙二醇双丙烯酸酯；

S3、球磨制备分散剂粉末；

S4、混合氧化锆混合粉末和分散剂粉末，制得固体粉末，将固体粉末加入至树脂溶液中，然后加入Kos110溶液，球磨并脱泡后，制得高固相含量氧化锆陶瓷膏料。

2.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料的制备方法，其特征在于，S1中，氧化锆粉末和烧结助剂粉末的混合质量比为94:6。

3.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料的制备方法，其特征在于，S1中，烧结助剂粉末为氧化铝、氧化钇和氧化铪中两种或三种的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料的制备方法，其特征在于，S1中，烧结助剂粉末为氧化钇和氧化铝按照质量比(20-25)：1混合的粉末。

5.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料的制备方法，其特征在于，S2中，树脂溶液中，光引发剂为光敏树脂质量的0.7-0.8％；光引发剂为苯偶酰双甲醚或二芳基碘鎓盐I-250；光敏树脂中还添加有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和活性稀释剂的质量比为2:1。

6.根据权利要求5所述的一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料的制备方法，其特征在于，所述光敏树脂为1,6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯按照质量比4:1:1:1:3混合而成的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化锆陶瓷膏料的制备方法，其特征在于，S3中，所述分散剂粉末为硬脂酸粉末；S4中，固体粉末中，分散剂粉末为氧化锆混合粉末质量的0.6-0.7％；固体粉末和树脂溶液的质量比为(8-8.9)：(1.1-2)；加入Kos110溶液质量为氧化锆粉末质量的1.5％-2％。

8.一种通过权利要求1-7任意一项所述制备方法制备出的高固相含量氧化锆陶瓷膏料，其特征在于，固相含量为50-60vol％。

9.一种结构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，采用权利要求8所述的高固相含量氧化锆陶瓷膏料进行SLA打印，制得初始结构件；

步骤2，将初始结构件脱脂处理，制得脱脂后的结构件；脱脂的过程为：第一阶段，温度为200℃，时间为120min；第二阶段，温度为300℃，时间为120min；第三阶段，温度为380℃，时间为120min；第四阶段，温度为600℃，时间为120min；第五阶段，温度为1150℃，时间为60min；脱脂过程的升温速率为0.1-2℃/min；

步骤3，将脱脂后的结构件进行烧结，烧结后制得最终的结构件。

10.一种通过权利要求9所述的制备方法制得的结构件。