[发明专利]低成本高强大梁钢750L及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本高强大梁钢750L，其特征在于：其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.065～0.085%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.30～1.70 %，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.035～0.050%，Ti：0.080～0.100%，Als：0.015～0.035%， V：0.040-0.050%， B:0～0.0020%，N≤0.005%余量为Fe和允许范围内杂质。

2.如权利要求1所述的低成本高强大梁钢750L，其特征在于：当大梁钢钢带成品厚度＜10.0mm时，其化学成分中的B含量为0；当大梁钢钢带成品厚度≥10.0mm时，B含量为0.0010-0.0020wt%。

3.如权利要求1或2所述的低成本高强大梁钢750L，其特征在于：所述高强大梁钢750L厚度规格为2.5～16.0mm，金相组织为准多边形铁素体+针状铁素体+TiC析出物，晶粒度11.5～12.5级。

4.如权利要求1或2所述的低成本高强大梁钢750L，其特征在于：所述高强大梁钢750L的屈服强度723～764MPa，抗拉强度786～831MPa，延伸率16～24%，屈强比0.90～0.94；当高强大梁钢钢带厚度≥10.0mm时，-20℃全尺寸试样冲击功190～220J。

5.一种低成本高强大梁钢750L的生产方法，包括铁水预处理、冶炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、层流冷却工序；其特征在于：所述连铸工序，当生产大梁钢钢带成品厚度＜10.0mm时，连铸坯化学成分及其质量百分含量为：C：0.065～0.085%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.30～1.70 %，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.035～0.050%，Ti：0.080～0.100%，Als：0.015～0.035%， V：0.040-0.050%， N≤0.005%；余量为Fe和允许范围内杂质；当生产大梁钢钢带成品厚度≥10.0mm时，连铸坯成分中还需要加入0.0010-0.0020wt%的B。

6.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢750L的生产方法，其特征在于：所述控制轧制工序，第一阶段粗轧终轧温度为1010～1060℃，第二阶段为精轧；当轧制厚度＜10.0mm的钢带时，精轧入口温度控制在950～1050℃，精轧入口不待温，终轧温度控制在880-900℃，卷取温度590-620℃；当轧制厚度≥10.0mm的钢带时，精轧入口待温，精轧入口温度控制在950-1000℃之间，终轧温度控制在840-860℃，卷取温度控制在580-590℃。

7.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢750L的生产方法，其特征在于：所述铁水预处理工序，脱硫前铁水S：0.030～0.050wt%，脱硫站脱硫处理后铁水S≤0.008wt%。

8.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢750L的生产方法，其特征在于：所述冶炼工序，采用转炉冶炼+LF精炼+RH精炼工艺；在RH精炼工艺，过程采用全程深真空模式，真空槽真空度≤1.0mbar，真空处理3-5min后开始进行合金调整，将Ti铁调整到目标值后循环3-5min，真空处理时间20～25min，纯脱气时间6～10min；真空结束，到喂丝位时进行Ca处理，钢水Ca含量控制在20～30ppm，Ca处理完毕后软吹时间6～8min，软吹结束至连铸开浇保证钢水20-40min静置时间；当生产大梁钢钢带成品厚度≥10.0mm时，需要在将Ti铁调整到目标值循环3-5min后再加入硼铁，之后继续进行真空处理及后续工艺。

9.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢750L的生产方法，其特征在于：所述连铸工序，连铸工艺采用动态轻压下，根据拉速确定末端位置,手动调节末端压下量，压下量控制在6.0-8.0mm；所述铸坯加热工序，加热段温度1230～1270℃，总加热时间200～300min。