[发明专利]一种耐水绕组线及其制造方法在审
申请号: | 201910943200.3 | 申请日: | 2019-09-30 |
公开(公告)号: | CN110580975A | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 金雷;梁樑;胡薇;朱庆龙;李连颖 | 申请(专利权)人: | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 |
主分类号: | H01B7/00 | 分类号: | H01B7/00;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/282;H01B3/30;H01B3/44;H01B13/00;H01B13/02 |
代理公司: | 34160 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 韩立峰 |
地址: | 231100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘层 耐水 电气绝缘层 辐照交联聚乙烯绝缘层 合成树脂层 聚酰胺 尼龙 聚酰亚胺薄膜 电机定子槽 聚酰胺薄膜 依次设置 耐击穿 绕线组 绕组线 减薄 线芯 制造 | ||
1.一种耐水绕组线,其特征在于,包括线芯(1)、电气绝缘层(2)、耐水绝缘层(3)和尼龙合成树脂层(4);所述耐水绝缘层(3)包括聚酰胺耐水绝缘层(5)和辐照交联聚乙烯绝缘层(6);
所述电气绝缘层(2)、聚酰胺耐水绝缘层(5)、辐照交联聚乙烯绝缘层(6)和尼龙合成树脂层(4)从里至外依次设置在线芯(1)的外侧;
所述电气绝缘层(2)包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线,其特征在于,所述线芯(1)为单芯铜导线、七芯铜导线和十九芯铜导线中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种耐水绕组线,其特征在于,所述单芯铜导线直径值为2-4.5mm,所述七芯铜导线和十九芯铜导线直径值均为3-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线,其特征在于,所述电气绝缘层(2)的厚度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线,其特征在于,所述耐水绝缘层(3)的厚度为3-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线,其特征在于,所述尼龙合成树脂层(4)的厚度0.5mm。
7.一种耐水绕组线制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、选取直径值为2-4.5mm的单芯铜导线、直径值为3-8mm的七芯铜导线和直径值为3-8mm的十九芯铜导线中的一种得到线芯(1);
步骤二、将线芯(1)的外侧包裹电气绝缘层(2),电气绝缘层(2)包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜,先在线芯(1)的外侧壁包裹聚酰亚胺薄膜,紧接着在聚酰亚胺薄膜的外侧壁包裹聚酰胺薄膜;
步骤三、在电气绝缘层(2)外侧壁包裹耐水绝缘层(3),耐水绝缘层(3)包括聚酰胺耐水绝缘层(5)和辐照交联聚乙烯绝缘层(6),在聚酰胺薄膜的外侧壁上包裹聚酰胺耐水绝缘层(5),辐照交联聚乙烯绝缘层(6)采用共熔共挤吹塑工艺,将射线辐照交联聚乙烯主绝缘层在热融状态下包覆在聚酰胺耐水绝缘层(5)外侧壁上;
步骤四、将尼龙合成树脂层(4)包裹在辐照交联聚乙烯绝缘层(6)的外侧壁后得到耐水绕线组。
8.根据权利要求7所述的一种耐水绕组线制造方法,其特征在于,步骤一中,若线芯(1)选自直径值为3-8mm的七芯铜导线和直径值为3-8mm的十九芯铜导线中的一种,则线芯(1)的制备步骤如下:
选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘,通过退扭机构使铜线始终保持水平位置;
使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯;
将预成型线芯放置在并线模上,使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯(1)。
9.根据权利要求7所述的一种耐水绕组线制造方法,其特征在于,步骤一之后,对得到的线芯(1)进行除尘处理,具体步骤如下:
将线芯(1)拉直并进行轻微震荡,通过震荡的方式除去线芯(1)表面残留的颗粒粉尘污渍并使线芯(1)表面附着的污渍震荡松散;
将线芯(1)的圆周外侧壁包裹软质清洁棉布,并使软质清洁棉布以1m/s的速度沿线芯(1)的轴向移动;
风机工作控制出风口的风速为10m/s,使风机的出风口朝向线芯1并使风机以1.6m/s的速度沿线芯(1)的圆周外侧壁移动,清理线芯(1)表面震荡松散污渍。
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