[发明专利]一种大电芯圆柱卷绕机

说明书

本发明公开了一种大电芯圆柱卷绕机,包括背板、三角头卷绕器，背板依次设置第一安装区、第二安装区、第三安装区，第一安装区和第二安装区同心设置在三角头卷绕器外圆周上；第三安装区位于背板上端的两个三角区，第一安装区沿顺时针依次设置贴胶装置、切隔膜装置、正极片入料切断装置、第一隔膜张力调节组件、负极片入料切断装置、第二隔膜张力调节组件和出料装置，第二安装区沿顺时针依次设置正极片放卷组件、第一纠偏组件、第一隔膜放卷组件、第二纠偏组件、负极片放卷组件和第二隔膜放卷组件，位于正极片放卷组件上方的三角区设置正极片除尘组件和正极片张力调节组件。本发明将卷绕机进行模块化改造，便于卷绕机的组装与检修。

技术领域

本发明涉及锂电池卷绕技术领域,特别涉及一种大电芯圆柱卷绕机。

背景技术

目前锂电池设备中,以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池,卷绕电池也称为电芯。卷绕形式的电芯可以使得锂电池的性能稳定、制造效率高。卷绕机将电池正极箔纸、负极箔纸、隔膜纸以特定的层序相互依次卷绕组合成电芯。现有的锂电池卷绕机卷绕的电芯尺寸较小，当生产大电芯(直径：18-40mm，长度30-180mm)时，各个装置之间配合较差，经常需要停机检修，导致现有卷绕机生产的大电芯一致性较差，生产效率较低，影响企业的效益。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种大电芯圆柱卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种大电芯圆柱卷绕机,包括背板、三角头卷绕器，所述背板以三角头卷绕器为中心依次设置有第一安装区、第二安装区、第三安装区，所述第一安装区和第二安装区同心设置在三角头卷绕器的外圆周上；所述第三安装区位于背板上端的两个三角区，所述第一安装区沿顺时针依次设置有贴胶装置、切隔膜装置、正极片入料切断装置、第一隔膜张力调节组件、负极片入料切断装置、第二隔膜张力调节组件和出料装置，所述贴胶装置、切隔膜装置、正极片入料切断装置、负极片入料切断装置呈辐射状分布在三角头卷绕器四周，所述第二安装区沿顺时针依次设置有正极片放卷组件、第一纠偏组件、第一隔膜放卷组件、第二纠偏组件、负极片放卷组件和第二隔膜放卷组件，位于正极片放卷组件上方的三角区设置有正极片除尘组件和正极片张力调节组件，位于负极片放卷组件上方的三角区设置有负极片除尘组件和负极片张力调节组件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述背板前方设置有输送台，所述输送台上设置有输送带，所述输送带上间隔设置有多个治具，所述三角头卷绕器沿顺时针方向依次设置有贴胶工位、卷绕工位和下料工位，所述出料装置设置在下料工位与输送台之间。

在上述技术方案中,所述出料装置包括出料导轨、旋转气缸、第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述出料导轨架设在出料工位与输送台之间，所述出料导轨的一端固定在旋转气缸的驱动端，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸间隔设置在出料导轨上，所述出料工位与输送台之间设置有中转台，所述第一夹持气缸沿出料导轨在出料工位与中转台之间水平往复移动，第二夹持气缸沿出料导轨在中转台与输送台之间水平往复移动。

在上述技术方案中,所述贴胶装置包括胶带放卷器、胶带张力调节料辊组、胶带上料座、贴胶头以及切胶带组件，所述胶带上料座和贴胶头之间呈45度夹角设置在贴胶工位上，所述切胶带组件设置在胶带上料座，所述胶带上料座设置有胶带上料辊和胶带牵引料辊，所述切胶带组件包括胶带切刀、驱动气缸以及驱动连杆，所述胶带上料辊的两端设置有连接座，所述胶带切刀的两端固定在相应的连接座上，所述驱动连杆设置在驱动气缸驱动端与连接座之间。

在上述技术方案中,所述贴胶头一侧设置有安装座，所述安装座设置有贴胶导杆和贴胶气缸，所述贴胶气缸驱动端设置有与贴胶导杆连接的移动板，所述贴胶气缸通过贴胶导杆驱动贴胶头在贴胶工位上往复运动。

在上述技术方案中,所述正极片入料切断装置、负极片入料切断装置均为极片追剪装置。