[发明专利]一种刮板输送机刮板移植再造修复方法

说明书

一种刮板输送机刮板移植再造修复方法，目的是成本低，加工方便，可有效延伸产品寿命周期；本发明方法是将因两端磨损严重而报废的刮板表面上的煤渣油污等杂质清理干净；将两端磨损严重的端头锯割去掉，两端各锯掉不超过刮板总长的15%；按锯割去掉的刮板原图纸尺寸锻造出移植端头，并在刮板锯口一端四周锻造出C15的坡口，以焊接时形成单边V型坡口焊缝；通过等离子熔覆机用100‑270目的合金粉末对刮板端头进行等离子熔覆移植；将熔覆焊缝打磨平整；检查坡口焊缝是否存在裂纹或气孔缺陷，如出现缺陷，需要清除掉焊缝重新熔覆，直至检查合格为止。

技术领域

本发明属于再制造技术领域，主要涉及刮板输送机的刮板在两端磨损报废情况下的再制造方法。

背景技术

刮板是刮板输送机上最常见的易损件之一，也是用量最大的零件之一。刮板输送机运行过程中，刮板在圆环链的带动下与中部槽滑动摩擦，在煤的影响下两端头经常上下跳动磨损最为严重。一般的，过煤量达到500万吨左右时,需要更换新刮板配件，因为中部槽上有耐磨条，所以刮板中间部分磨损很少，但是两端与槽帮磨损却特别严重。两端头磨损量过大是导致报废的直接原因，虽然刮板的价格不是特别高，但是数量特别大，只因两端磨损严重报废，造成巨大的资源能源浪费，生产新刮板对环境的污染也是不容忽视的。特别是中部槽宽度在1米以上的刮板输送机，造价比较高，也因此导致运营成本增加、工期延误、生产安全等一系列有害因素的产生。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种成本低、加工方便、可有效延伸产品寿命周期的刮板输送机刮板移植再造修复方法。

针对刮板输送机使用一段时间后，刮板两端磨损严重而报废的情况，本发明采用移植技术对报废的刮板进行修复再制造，具体步骤为：

（1）将因两端磨损严重而报废的刮板表面上的煤渣、油污等杂质清理干净；

（2）将两端磨损严重的端头锯割去掉，两端各锯掉不超过刮板总长的15%；

（3）按锯割去掉的刮板原图纸尺寸锻造出移植端头，并在刮板锯口一端四周锻造出C15的坡口，以焊接时形成单边V型坡口焊缝；

（4）通过等离子熔覆机用100-270目的合金粉末对刮板端头进行等离子熔覆移植；

（5）将熔覆焊缝打磨平整；检查坡口焊缝是否存在裂纹或气孔缺陷，如出现缺陷，需要清除掉焊缝重新熔覆，直至检查合格为止。

所述移植端头的材质与刮板材质相近，每端的移植端头的长度为原来刮板总长的10%为宜。所述移植端头使用热模锻压力机锻造。刮板锯口一端四周C15的坡口采用C15平板坡口机加工至倒角角度 30°-60°间，角度/坡口宽度为60°-10mm、或45°-15mm、或30°-12mm。

采用等离子熔覆机进行等离子熔覆移植，熔覆电压380V，熔覆电流160-200A，电流上升时间5-8S，电流下降时间8-12S，脉冲频率300-500（DC），单次熔覆厚度2-6mm，单次熔覆宽度4-10mm，保护氩气流量6-10L/min。所用等离子熔覆机型号为PTA-BX-200A。

型号SGZ1000/1400的刮板输送机中的刮板材质为27SiMn，对刮板端头进行等离子熔覆移植时所用合金粉末为100-270目的Ni45合金粉末，其中粉末按照质量百分比计的成分及其含量为含碳0.05%、铬7.57%、硅3.52%、铁3.55，其余为镍。

型号为SGZ1250/1600的刮板输送机中的刮板材质为40Mn2，等离子熔覆移植时所用合金粉末为Fe45合金粉末，其中粉末成分为含碳0.6%、铬7.5%、硅2%、镍22%、硼3%，其余为铁。

将熔覆焊缝打磨平整后，使用CUS3000型超声波探伤仪对熔覆焊缝进行探伤检查。