[发明专利]厚板小空间箱型牛腿制作方法

说明书

本发明提供一种厚板小空间箱型牛腿结构的制作方法，1)将工字型腹板尺寸在原基础上在上下翼缘板方向一侧各加宽20mm，并将上下翼缘板宽度方向按照1/2尺寸加20mm尺寸进行下料；2)按照上下翼缘板的弯度要求制作上胎块、下胎块，上胎块与下胎块之间形成弧形压缝，对上、下翼缘板进行压弯作业；3)装配组对箱型牛腿的十字型腹板，采用热输入小的CO₂气体保护焊自动小车进行十字缝对称焊接；4)整体装配箱型腹板及翼缘板，组拼完成后在十字箱上侧两洞口内和下侧两洞口内分别加装匹配的支撑体，然后对腹板和翼缘板进行焊接；5)箱型整体焊接完后，待构件缓冷到常温后，将支撑体拆卸下。此方法减小变形、减少修复，加工精度较高。

技术领域

本发明属于建筑钢结构制造技术，具体涉及一种厚板小空间箱型牛腿的制作方法。

背景技术

多单体复杂异形钢结构牛腿结构复杂，其特点为：基本全部采用小截面“田”字型异形箱型结构，牛腿盖板为折弯结构，节点复杂，装配过程繁琐，焊接等级要求高，焊接量大且较多部位施焊空间狭小，焊接变形大，校正困难，外形几何尺寸控制难。而且牛腿的制作直接影响各单体钢柱的整体结构质量，是工程施工的重点也是难点。

通常在制作此类箱型牛腿结构过程中，存在以下缺点：1)现有技术是先组对成“工”字型，焊接探伤合格后再组对成“王”字型，再次焊接探伤合格最后组对成“田”字型。整个装配过程繁琐，每次装配完成后焊接变形较大，修复困难，效率较低。2)现有技术为控制焊接变形，在多次装配过程中均需在零部件里侧加斜支撑，虽能控制一部分焊接变形，但是侧弯较大，而且焊完要将斜支撑切掉、打磨处理，费时费力，而且单体制作工序较多，增加反复装配、焊接、探伤的次数，大大降低了加工的效率。因此现有的此类箱型牛腿结构施工存在着很大问题，造成了工序的浪费和人力的浪费，制作效率也较低，形不成流水作业，通常会造成铆焊工序的窝工以及不能按时完成工程履约要求。

发明内容

为解决现有施工中的问题，本发明提供一种变形小、修复容易，加工精度较高的施工方法。

为了达到上述发明目的，本发明提出的具体解决方案是：

一种厚板小空间箱型牛腿结构的制作方法，包括如下步骤：

1)将工字型腹板尺寸在原基础上在上下翼缘板方向一侧各加宽20mm，并将上下翼缘板宽度方向按照1/2尺寸加20mm尺寸进行下料，将箱型牛腿整体制作成挑檐结构；

2)按照上下翼缘板的弯度要求制作上胎块、下胎块，上胎块与下胎块之间形成弧形压缝，对上、下翼缘板进行压弯作业；

3)装配组对箱型牛腿的十字型腹板，采用热输入小的CO₂气体保护焊自动小车进行十字缝对称焊接；

4)整体装配箱型腹板及翼缘板，组拼完成后在十字箱上侧两洞口内和下侧两洞口内分别加装匹配的支撑体，然后对腹板和翼缘板进行焊接；

5)箱型整体焊接完后，待构件缓冷到常温后，将支撑体拆卸下。

本发明采用了分步整体组焊的方法，辅助加工胎具，并在翼缘板折弯处增加一道加劲板，有效的控制了结构焊接的焊接变形，节省了因修理焊接变形而造成的费用，保证了此种厚板小空间箱型牛腿的制作精度，提高了工作效率。

本发明解决了多单体复杂异形钢结构箱型牛腿由于施焊空间限制带来的不便，以及焊接变形较大的难题。采用分步整体组焊的方法，辅助防焊接变形的加固胎具，使焊接过程中的变形小，甚至没有变形，保证了构件的制作精度，节省了修理焊接变形的大量工作，节省了时间，提高了工作效率，大大的降低了制作成本。

附图说明

图1为压弯胎具正面结构；

图2为压弯胎具侧面结构；

图3(a)为防焊接变形的胎具结构；