[发明专利]一种复合地板及制备工艺

权利要求书

1.一种复合地板，其特征在于，包括地板主体，所述地板主体由从上至下顺次设置的耐磨层（1）、装饰层（2）、改性玻镁板（3）和背垫（4）组成；

在所述改性玻镁板（3）的表面均设有网状纹（5），所述装饰层（2）和背垫（4）与所述改性玻镁板（3）对应的一面表面均设有磨砂纹（6），且在所述改性玻镁板（3）的两侧表面均设有批涂防水层（7），所述改性玻镁板（3）由改性矿石层和剥离纤维网格布层交替层叠而成，且位于底层和表层均为改性矿石层，所述改性玻镁板（3）的侧面的槽榫和开口边缘均设有蜡膜层（8），所述改性玻镁板（3）和蜡膜层（8）的接触面上均设有磨砂花纹（9），所述装饰层（2）和蜡膜层（8）的连接处通过热熔胶过渡层（10）粘结形成一体化结构，在形成的一体化结构表面设有固化防护膜层（11）；

还包括制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：

步骤100、将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸渍的处理，并将浸渍后的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行烘干处理；

步骤200、在改性玻镁板上、下表面分别刻划网状纹，并沿着网状纹批涂防水层，再在改性玻镁板上、下表面分别涂上胶水，并自上而下将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸重叠放置；

步骤300、将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸采用热压方式进行压合得到半成品地板，通过热压方式进行压合的具体步骤为：

步骤301、将重叠后的耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸放入热压机中；

步骤302、设定热压板的温度，并通过热压板对耐磨纸、装饰纸、基层和平衡纸进行压合，维持压合状态至设定的时间，所述热压板的温度范围为100~190℃，压合的压力为2~7MPa，压合的时间为0.5~30min；

步骤303、将压合后的地板冷却至室温后从热压机中取出；

步骤400、在半成品地板设有平衡纸的一面粘贴背垫，然后冷压得到成品防水地板。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，所述地板主体的厚度为4~12mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，所述地板主体的两侧分别设有凸缘和与所述凸缘相扣合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，所述耐磨层（1）、装饰层（2）、改性玻镁板（3）和背垫（4）的厚度之比为1：1：（9~15）：（2~5）。

5.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，在步骤100中，进行浸渍处理的具体步骤为将耐磨纸、装饰纸和平衡纸分别进行浸聚氨酯处理。

6.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，以耐磨纸为基底的耐磨层的制备方法为：将胶黏剂和耐磨料混合均匀，并且将混合后的物料对装饰纸进行浸渍，其中耐磨料具体为粒径30~40um的三氧化二铝，胶黏剂具体为三聚氰胺树脂。

7, 根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，在步骤302中通过设定条件压合后，还包括对复合地板的温养，温养的具体步骤为：

维持热压板的状态至设定的时间之后，将温度过渡至60~80℃；

在温度过渡时保持压合的压力不变，在温度降低至设定温度后维持该状态不变，保持2小时以上进行温养；

在温养后同步降低压合的压力和温度至常温常压。

8, 根据权利要求5所述的一种复合地板，其特征在于，在步骤400中，所述冷压的温度为15~30℃，所述冷压的压力为10~15MPa，所述冷压的时间为60~120min。