[发明专利]蓄热式两位三控分侧温度控制方法

说明书

本发明公开一种蓄热式两位三控分侧温度控制方法。主要针对蓄热式燃烧系统沿炉宽方向上温度分布不可控的问题而发明。所述的方法为：将连续的两对燃烧器作为一个虚拟加热区；将该虚拟加热区中炉体长度方向同一侧的两个燃烧器为一个“燃烧‑排烟”单元；按预定程序控制各“燃烧‑排烟”单元按周期换向工作。本发明将一个控制区再分为左右两个虚拟温度控制区；利用燃烧换向装置的两个阀位的三个控制状态，实现两个虚拟温度控制区三控时间的变化，导致两个虚拟温度控制区温度产生变化；通过计算这两个虚拟温度控制区温度变化的趋势，同时计算调整两个虚拟温度控制区燃烧装置三控时间的数值，达到自动控制沿炉宽方向温度分布的目的。

技术领域

本发明涉及一种蓄热式两位三控分侧温度控制方法。

背景技术

蓄热式燃烧系统的控制方法一直是蓄热式燃烧技术应用的一大瓶颈，蓄热式燃烧系统从方法设备设计上来说有一个特点，由于采用一套控制阀控制炉两侧的燃烧器，又由于蓄热式燃烧原理的特点，容易造成炉两侧温度始终存在一个偏差，而且一旦形成温差，利用物理手段无法调整。

而这个温差会对生产造成以下影响：

1、出料温度偏高

如果炉温两侧有温差，则低温侧必须达到出料温度以上，出料温度才能合格，必然造成温度高的一侧温度超出出料温度，造成能源的浪费，同时氧化烧损也会相对增加。

2、加热工件的温差不可消除

对于某些加热工件，对温差是有要求的，如果炉两侧有温差，如果温差在加热工件要求范围内，则可以接受，如果温差在加热工件要求范围之外，则必然造成加热质量受到影响，甚至造成废品，直接提高生产成本，还造成加热工件质量的不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种蓄热式两位三控分侧温度控制方法。

为达到上述目的，本发明蓄热式两位三控分侧温度控制方法,方法为：将连续的两对燃烧器作为一个虚拟加热区；

将该虚拟加热区中炉体长度方向同一侧的两个燃烧器为一个“燃烧—排烟”单元；

按预定程序控制各“燃烧—排烟”单元按周期换向工作。

进一步的，所述的方法为：

1)将煤气调节阀和空气调节阀介质节流装置固定在预定的开度；

2)实时监测炉内每一侧“燃烧—排烟”单元所对应的温度；依据该侧炉内温度和目标温度按预定程序实时调整换向装置的开启时间t；换向装置在剩余的时间T-t内全部关闭；其中，开启时间t≦换向周期T。

进一步的，同一换向周期内相对两个燃烧器的换向装置不在同一控制位上本发明的有益效果为：

1、降低出料温度

通过本发明可消除炉两侧的温差，两侧可以同时达到出料温度，不会造成一侧温度大大超出出料温度，可以节约能源1-3％，同时氧化烧损也会相对降低0.2-0.5％。

2、加热工件的温差可最大消除

对于某些对温差有严格要求的加热工件，通过本发明消除炉两侧的温差，可以最大消除炉温对加热工件温差的影响，提高加热质量及加热工件的合格率，同时也极大提高了蓄热式燃烧系统在特殊钢加热或热处理领域的适用范围。

本发明利用蓄热式燃烧系统原本固有的设备，在不增加投资的情况下，人为沿炉宽方向将一个控制区再分为左右两个虚拟温度控制区；利用燃烧换向装置的两个阀位(燃烧位/排烟位，简称两位)的三个控制状态(燃烧控制/排烟控制/双切断控制,简称三控)，实现两个虚拟温度控制区三控时间的变化，导致两个虚拟温度控制区温度产生变化；通过计算这两个虚拟温度控制区温度变化的趋势，同时计算调整两个虚拟温度控制区燃烧装置三控时间的数值，达到自动控制沿炉宽方向温度分布的目的。