[发明专利]塑料泡沫熔化过滤的挤出成型设备在审
申请号: | 201910940644.1 | 申请日: | 2019-09-30 |
公开(公告)号: | CN110625842A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 潘磊;胡能静 | 申请(专利权)人: | 六安七茗道机电科技有限公司 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C48/27;B29C48/285;B29C48/692;B29B7/16 |
代理公司: | 11429 北京中济纬天专利代理有限公司 | 代理人: | 陆军 |
地址: | 237000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤压成型装置 过滤装置 熔融塑料 熔融装置 控制器 杂质过滤 滤网 熔化 挤出成型设备 成型处理 挤压成型 熔融处理 水平安装 塑料泡沫 分拣 切碎 石子 过滤 替换 塑料 铲除 | ||
1.塑料泡沫熔化过滤的挤出成型设备,其特征在于,其包括控制器、进料熔融装置、过滤装置、颗粒挤压成型装置,控制器水平安装于地面上,控制器用于被工作人员设定程序并且进料熔融装置、过滤装置、颗粒挤压成型装置三者根据所设定的程序运行,进料熔融装置用于对经分拣切碎后的塑料进行熔融处理,颗粒挤压成型装置用于接收熔融状态的塑料并对其进行颗粒挤压成型处理,过滤装置设置于进料熔融装置与颗粒挤压成型装置之间,并且过滤装置用于对熔融状态下的塑料进行杂质过滤处理;
所述的颗粒挤压成型装置包括控制机构、挤压成型机构,控制机构用于控制挤压成型机构的运行,挤压成型机构用于对熔融状态下的塑料进行挤压成型处理并使其呈颗粒状态;
所述的挤压成型机构安装于控制器的壳体上,挤压成型机构包括固定外壳、推料螺杆、刮刀,固定外壳为一端开口、一端封闭且延伸方向平行于地面的矩形壳体结构,固定外壳固定安装于控制器的壳体上端面且固定外壳的开口端匹配安装有固定端盖,固定端盖上均匀间隔开设有若干组成型孔,固定外壳的上端面开设有接料孔且接料孔靠近固定外壳的封闭端。
2.根据权利要求1所述的塑料泡沫熔化过滤的挤出成型设备,其特征在于,所述的推料螺杆与固定外壳的轴向中心线位于同一直线上,推料螺杆活动安装于固定外壳内并可绕自身轴向转动,并且推料螺杆转动并可将固定外壳内的物料向固定外壳开口端输送,推料螺杆的两端分别伸出至固定外壳的外部;
所述的刮刀固定于推料螺杆伸出固定端盖的一端外部,且刮刀与固定端盖接触。
3.根据权利要求2所述的塑料泡沫熔化过滤的挤出成型设备,其特征在于,所述的控制机构包括成型电机,成型电机安装于控制器的壳体内且其动力输出端伸出至控制器的壳体外部,成型电机的动力输出端与推料螺杆伸出固定外壳封闭端的一端之间设置有动力传递构件且两者之间通过动力传递构件进行动力传递,动力传递构件为带传动结构;
所述的地面还设置有冷却系统且冷却系统位于固定外壳开口端的正下方,冷却系统用于对熔融塑料进行冷却凝固处理。
4.根据权利要求2所述的塑料泡沫熔化过滤的挤出成型设备,其特征在于,所述的固定外壳的腔壁还设置有加热棒且加热棒对应设置于四组。
5.根据权利要求2所述的塑料泡沫熔化过滤的挤出成型设备,其特征在于,所述的过滤装置安装于固定外壳的上端面,过滤装置包括安装架体、顶升机构、过滤机构,过滤机构用于对熔融塑料进行杂质过滤,顶升机构用于辅助过滤机构用未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分;
所述的顶升机构包括固定支架、顶升电机、丝杆、推块、顶杆,固定支架固定安装于固定外壳的上端面,且固定支架上设置有引导方向垂直于地面的导向柱,所述的安装架体放置于固定支架上并被固定支架支撑,安装架体还活动安装于导向柱外部并构成滑动导向配合;
所述的顶升电机水平固定于固定支架上,丝杆同轴固定于顶升电机的动力输出端,丝杆还活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动;
所述的推块通过丝母安装于丝杆外部,丝杆转动并可牵引推块沿丝杆的轴向发生位移,顶杆的底端与推块铰接、顶端与安装架体铰接,且两铰接轴芯线均垂直于丝杆轴向并平行于地面。
6.根据权利要求5所述的塑料泡沫熔化过滤的挤出成型设备,其特征在于,所述的过滤机构包括用于过滤熔融塑料内杂质的滤网构件、用于辅助滤网构件用未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分的清理构件;
所述的滤网构件包括固定板一、固定板二、滤网,固定板一水平固定于固定支架上,固定板一的中间位置处开设有进料孔一且固定板一的下端面设置有与进料孔一同轴接通的送料嘴,送料嘴与接料孔连接接通,固定板一的上端面还设置有引导方向垂直于地面的导向杆;
所述的固定板二固定于安装架体上且其位于固定板一的正上方,固定板二还活动安装于导向杆外部并构成滑动导向配合,固定板二的中间位置处开设有与进料孔一同轴布置的进料孔二;
所述的滤网水平设置于固定板一、固定板二之间且滤网被固定板一/二上下夹紧并构成密封式配合。
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