[发明专利]一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩及施工方法

说明书

本发明公开了一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩，包括A型构件单元、B型构件单元和带凸凹槽的钢筋连接套筒，A型构件单元通过高强无收缩水泥砂浆和带凸凹槽的钢筋连接套筒与B型构件单元连接，本发明采用预制装配式工艺，在工厂内进行模块化、标准化生产，有利于提高构件浇筑质量，缩短施工工期，减少人工成本，同时缓解施工对周边环境和交通运输产生的不利影响，可实现“绿色快速施工”，相比于传统的矩形重型固定墩，肋板式属于轻型固定墩，构件布局更加合理且充分利用底板脚梁间和回填注浆加固土体承受热力管道推力，可有效降低固定墩体积和自重，大幅度减少混凝土浇筑量，相应的降低材料造价。

技术领域

本发明涉及土木工程中的结构工程领域，特别涉及一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩及施工方法。

背景技术

随着我国城镇化建设的不断发展，对供热管网建设需求逐年扩大。管网路段封闭施工会对交通运输和居民出行产生不利影响，在合理规划施工方案和保证施工质量的前提下，进一步缩短工程建设周期成为提升施工效率的关键。

现有的直埋式管网敷设建设中，钢筋混凝土固定墩采用现场现浇的方式进行施工较为普遍，固定墩绑筋、支模、浇筑混凝土和养护等环节导致这种生产方式现场施工存在速度慢、劳动强度大和人工成本支出多等诸多问题。

由于供热管道管径不断增加，工程中普遍采用的矩形固定墩做法，存在体积大、占地大、混凝土一次浇筑施工难度大等诸多难题。

装配式固定支墩采用工厂预制现场拼装的施工工序，大幅减少现场人工劳动工作量，能够实现标准化、规模化和工业化建造，是今后直埋式热力管道固定支墩建设的重要发展方向。

发明内容

本发明的目的是要解决上述背景技术中的问题，而提供一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩及施工方法。

一种热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩，包括第一构件单元、第二构件单元和带凸凹槽的钢筋连接套筒，第一构件单元通过高强无收缩水泥砂浆和带凸凹槽的钢筋连接套筒与第二构件单元连接；

所述第一构件单元包括底板、脚梁、灌浆端待连接受力钢筋和第一构件单元安装吊筋；

所述第二构件单元包括管道预留孔、环形型钢预埋件、出浆孔、注浆孔、管道固定墙、肋墙、第二构件单元安装吊筋和端部带螺纹纵向受力钢筋；

所述带凸凹槽的钢筋连接套筒上设置有钢筋套筒螺纹端连接孔、钢筋套筒浆锚端注浆孔和钢筋套筒浆锚端出浆孔；

所述端部带螺纹纵向受力钢筋与带凸凹槽的钢筋连接套筒上的钢筋套筒螺纹端连接孔配合使用；

所述出浆孔、注浆孔一一对应均布于所述第二构件单元底部；

所述钢筋套筒浆锚端注浆孔与注浆孔相通，钢筋套筒浆锚端出浆孔与出浆孔相通；

高强无收缩水泥砂浆可以经注浆孔和套筒浆锚端注浆孔灌入带凸凹槽的钢筋连接套筒内部，然后多余的高强无收缩水泥砂浆可以经钢筋套筒浆锚端出浆孔与出浆孔流出；

一种使用上述热力管道预制装配式钢筋混凝土固定支墩的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：肋板式固定墩基槽开挖至第一构件单元板顶标高时机械挖土改为人工挖土，基槽开挖尽量保证第一构件单元底板脚梁之间的原状土不被扰动；

步骤2：按照设计要求确定孔位和孔深，采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻至设计孔深后下入套壳料；

步骤3：依据孔深下入袖阀管，安装止浆环，注入固管止浆料；

步骤4：下入芯管，自下而上分段注入高强超早强无收缩灌浆料，注浆完成后，脚梁之间土体完成注浆后，表面利用早强高标号水泥砂浆抄平处理，静置养护72小时；