[发明专利]一种铝箔类高精度零件的加工方法

说明书

本发明提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，包括将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。本发明能够实现铝箔类高精度零件的加工，防止零件在加工过程中发生撕裂、褶皱及变形，保证零件加工质量；能够实现多件零件的一次加工成型，提升零件加工效率。

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种铝箔类高精度零件的加工方法。

背景技术

铝箔类高精度零件主要用于产品安装过程中的精度调节，零件加工精度要求高。如图1所示，该类零件材料为厚度尺寸为0.1mm或0.2mm的铝箔，零件上分布有长方孔(4处拐角要求清根)及定位孔，要求定位孔关于长方孔中心对称度为0.05，定位孔与工件端面垂直度0.04，定位孔孔距公差0.05，粗糙度要求1.6μm。由于铝箔刚性及张力强度差，加工过程中容易撕裂或发生变形，无法利用普通机加方法直接装夹加工，激光加工等方法达不到设计精度要求，加工难度较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，以解决如何对铝箔类高精度零件进行高精度加工的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

S1、零件装夹：将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；

S2、零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。

进一步地，在步骤S1中，将多层铝箔装挤压夹于装夹工装的两压板之间。

(三)有益效果

本发明提出的铝箔类高精度零件的加工方法，包括零件装夹：将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。

本发明能够实现铝箔类高精度零件的加工，防止零件在加工过程中发生撕裂、褶皱及变形，保证零件加工质量；能够实现多件零件的一次加工成型，提升零件加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例所针对的铝箔类高精度零件示意图；

图2为本发明实施例铝箔类高精度零件的装夹示意图：(a)主视剖视图；(b)俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，该加工方法具体包括如下步骤：

S1、零件装夹：将多层铝箔1挤压装夹于装夹工装的两压板2之间，四角利用螺栓3及螺母4紧固连接，保证铝箔1装夹平整、压紧，如图2所示。

S2、零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制Φ6mm引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。