[发明专利]复合多孔薄膜的制备方法

权利要求书

1.复合多孔薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)获取第一浆料，然后将所述第一浆料附着于支撑体上，使所述支撑体的孔隙被所述第一浆料部分或全部填充，即得到第一前驱体；

(2)获取第二浆料，然后将第二浆料附着于所述第一前驱体的一侧，干燥即得到第二前驱体；

(3)烧结，使所述第一浆料转化为第一过滤层(21)，第二浆料转化为第二过滤层(22)，即得到第三前驱体；

(4)在所述第三前驱体的外表面和/或孔隙表面负载合金薄膜防腐层，即得到所述复合多孔薄膜；

所述第一浆料和第二浆料采用相同的原料粉；粘度：第一浆料＞第二浆料；

孔径：第一过滤结构＞第二过滤结构，所述第一过滤结构包括支撑体和第一过滤层，所述第二过滤结构包括第二过滤层。

2.如权利要求1所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述第一浆料的粘度为5000～15000mPa·s；所述第二浆料的粘度为40～80mPa·s。

3.如权利要求2所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)采用刮刀刮涂的方式将所述第一浆料附着于所述支撑体上；步骤(2)采用喷涂的方式将第二浆料附着于所述第一前驱体的一侧。

4.如权利要求1所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述第一浆料采用多组分的粘结剂；所述第二浆料采用单组分的粘结剂。

5.如权利要求4所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述粘结剂选自CMC、SBR和PVA。

6.如权利要求1所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述合金薄膜由附着于第三前驱体的外表面和/或孔隙表面的合金催化液转化而成；所述合金薄膜和原料粉中含有相同的金属元素。

7.如权利要求6所述的复合多孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述合金薄膜为Ni-P合金薄膜；所述Ni-P合金薄膜的厚度为10～20μm。

8.复合多孔薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)以镍合金粉为原料粉，以CMC和SBR为粘结剂，配置粘度为5000～15000mPa·s的第一浆料，然后将携带所述第一浆料的支撑体以3～5m/min的速度穿过两个刮刀之间，即得到第一前驱体；

(2)以镍合金粉为原料粉，以PVA为粘结剂，配置粘度为40～80mPa·s的第二浆料，然后将所述第二浆料喷涂到第一前驱体的一侧，干燥即得第二前驱体；

(3)对所述第二前驱体进行轧制；

(4)对轧制后的第二前驱体进行烧结：第一阶段在120～250℃下保温60～90min，第二阶段在500～600℃下保温60～120min，第三阶段在900～1150℃下保温90～180min，即得到第三前驱体；

(5)配置Ni-P合金催化液：包括溶剂、镍盐、次磷酸盐、缓冲剂、络合剂、氨钾粉、硫光粉、碘钠粉和润湿剂；将第三前驱体浸泡于催化液中，取出后在100～140℃下烘烤以使催化液转化为Ni-P合金薄膜，即在第三前驱体的孔隙表面形成第一防腐层(31)和外表面形成第二防腐层(32)，即得到所述复合多孔薄膜。