[发明专利]一种高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法

权利要求书

1.一种高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，所述手柄组件包括外壳、转动主轴和夹头，其特征在于：所述加工方法包括转动主轴的加工方法，所述转动主轴的加工方法包括如下步骤：

(1)使用高精密数控车床对不锈钢棒外表面进行粗车加工；

(2)将粗车加工完毕的不锈钢棒进行油淬；

(3)使用高精度无心磨对淬火完毕的不锈钢棒表面进行磨削加工；

(4)以磨削加工后的不锈钢棒表面作为定位基准，利用高精度外圆磨床对不锈钢棒表面套接轴承的部位进行精磨加工，同时利用内圆磨床对不锈钢棒一端的内孔进行精磨加工；

(5)调节内圆磨床的加工角度，将内孔靠近外部的边缘处加工出外扩的倾斜面，得到转动主轴；

所述加工方法还包括夹头的加工方法，所述夹头的加工方法包括如下步骤：

(1)使用高精密数控车床对不锈钢管的内孔以及外表面进行粗车加工；

(2)将粗车加工完毕的不锈钢管进行油淬；

(3)使用外圆磨床对淬火完毕的不锈钢管内孔以及外表面进行磨削加工，得到夹头；

所述加工方法还包括外壳的加工方法，所述外壳的加工方法包括如下步骤：

(1)使用高精密车床车削不锈钢管外表面；

(2)以车削加工后的不锈钢管外表面作为定位基准，使用高精密车床同时对不锈钢管内表面上的两个轴承卡位进行车削加工，得到外壳。

2.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，其特征在于，所述转动主轴的加工方法中步骤(1)具体为：使用高精密数控车床对不锈钢棒外表面进行粗车加工至直径预留尺寸为0.01～0.015mm。

3.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，其特征在于，所述转动主轴的加工方法中步骤(2)具体为：将粗车加工完毕的不锈钢棒以1000～1050℃的温度进行油淬，回火温度在300～400℃，至其表面硬度达到48～53HRC。

4.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，其特征在于，所述转动主轴的加工方法中步骤(4)具体为：以磨削加工后的不锈钢棒表面作为定位基准，利用高精度外圆磨床对不锈钢棒表面套接轴承的部位进行精磨加工至直径误差范围为0.003～0.005mm，同时利用内圆磨床对不锈钢棒一端的内孔进行精磨加工至内径误差范围为0.005～0.010mm。

5.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，其特征在于，所述夹头的加工方法中步骤(1)具体为：使用高精密数控车床对不锈钢管的内孔以及外表面进行粗车加工至内孔直径预留尺寸为0.01～0.015mm，外部直径预留尺寸为0.01～0.015mm。

6.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，其特征在于，所述夹头的加工方法中步骤(2)具体为：将粗车加工完毕的不锈钢管以1000～1050℃的温度进行油淬，回火温度在300～400℃，至其表面硬度达到48～53HRC。

7.根据权利要求1所述高精度手持打磨雕刻机手柄组件的加工方法，其特征在于，所述夹头的加工方法中步骤(3)具体为：使用外圆磨床对淬火完毕的不锈钢管内孔进行磨削加工至内径误差范围为0.001～0.007mm，对外表面进行磨削加工至外径误差范围为0.003～0.005mm，得到夹头。