[发明专利]一种利用工业固废物生产烧结矿的方法

说明书

本发明公开了一种利用工业固废物生产烧结矿的方法，包括以下步骤：(1)取样分析：将工业固废物进行分别取样，确定其中所含元素种类及含量后，作为原料待用；(2)粉碎：对工业固废物进行粉碎处理；(3)配料：根据烧结矿的化学成分要求对粉碎后的工业固废物进行配料，得原料；(4)混匀：将原料与熔剂混合均匀，得混合料，在混合料中加入烧结燃料混合均匀，得烧结料；(5)制球：将烧结料进行制球，得物料小球；(6)烧结：对物料小球进行烧结后即得烧结矿。本发明提供的方法通过对配料的优化筛选以及对烧结步骤及工艺的优化改进，实现了对工业固废物的无害化处置及有价金属资源综合回收再利用。

技术领域

本发明属于工业固废物回收利用技术领域，尤其涉及一种利用工业固废物生产烧结矿的方法。

背景技术

含镍、铬工业固废物的利用，是钢铁企业节能降耗，增加效益的有效途径。工业固废物的利用不但可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控制含铁工业固废物对环境的污染。特别是随着原料资源的紧张，原料价格不断上涨，钢铁企业需要降低自己的原料成本，回收使用低成本的含镍、铬工业固废物，是比较理想的选择。

现有技术中，工业固废物利用湿法工艺进行回收有价金属，工艺流程长，回收成本高，经济性差，处置过程中产生的废渣达不到无害化要求。若对上述危险废物进行合理配料、制球(造块)、烧结生产不锈钢冶炼用的烧结矿，具有很高的经济效益与环境效益。如何获得合理的原料配比及确定合适的烧结工艺，是获得高质量烧结矿的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用工业固废物生产烧结矿的方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种利用工业固废物生产烧结矿的方法，包括以下步骤：

(1)取样分析：将工业固废物进行分别取样，确定其中所含元素种类及含量后，作为原料待用，所述工业固废物为电镀污泥、酸洗泥、不锈钢厂轧制铁鳞、含镍废催化剂、含铬污泥、不锈钢除尘灰或其中两种以上的混合物；

(2)粉碎：对工业固废物进行粉碎处理，使其粒径小于或等于5mm；

(3)配料：根据烧结矿的化学成分要求对粉碎后的工业固废物进行化学配料，得原料，所述原料各成分质量百分比为：3～6％NiO，10～15％Cr₂O₃，30～35％Fe₂O₃，15～20％CaO， 10～15％SiO₂，20～25％H₂O；

(4)混匀：将配料后得到的各种原料与熔剂混合均匀，得混合料，在混合料中加入烧结燃料混合均匀，得烧结料；

(5)制球：将烧结料进行制球，得物料小球；

(6)烧结：采用立式烧结炉对物料小球进行烧结后即得烧结矿。

进一步的，所述步骤(4)中，所述熔剂为石灰，所述烧结燃料为煤粉或废活性炭，烧结燃料的添加量为烧结料质量的8～12％。

进一步的，所述烧结燃料中粒径为160目～200目的颗粒质量占60～70％。

进一步的，所述步骤(5)中，所述物料小球粒径为3～5mm。

进一步的，烧结的具体步骤为：物料小球在立式烧结炉上段预热至50～150℃后，进入立式烧结炉的中段升温至800℃，烧结15～18min后再升温至900℃继续烧结7～9min，最后进入立式烧结炉下段降温至50℃保持30～40min，即得烧结矿。