[发明专利]一种用于折线钢柱梁制作的滑动胎架装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种用于折线钢柱梁制作的滑动胎架装置，包括第一构件和第二构件，第一构件由第一C型铁、第二C型铁和钢板组成，第一C型铁嵌入胎架梁的上翼缘并固定，第二C型铁沿第一C型铁内侧方向垂直固定在第一C型铁的上翼缘，钢板垂直固定在第二C型铁开口一端远离第一C型铁的一侧，第二构件为条形板，设置在第二C型铁的槽内，可调节横向位置并固定。本发明可根据图纸中标注的角度直接将第一构件和第二构件调整就位，无需反复放样，节省人工成本，有益于加快工期，第一构件和第二构件依靠螺杆固定，不需要焊接在胎架梁上，拆装简便，不损坏胎架梁，而且避免了用力敲击导致的构件变形和损坏，提高了构件的质量精度。

技术领域

本发明涉及钢结构施工制作领域，具体为一种用于折线钢柱梁制作的滑动胎架装置及其使用方法。

背景技术

随着钢结构建筑在民用和公用建筑领域的普及，传统横平竖直模式的建筑结构已经不能满足于人们的审美要求，越来越多的异形结构建筑走进了人们的视野。异形结构建筑外表美观，但施工难度较大。异形结构的制作安装具有施工成本更大、施工周期更长、质量控制难度大等特点。折线构件在异形结构中较为常见，其制作加工的难点在于控制折线的角度，且同一工程中不同构件的折线角度都不相同，需要频繁放样定位。传统的制作放样定位在制作每一件构件时都需要放样、焊接胎架，构件制作完成后需修改胎架。放样以及胎架的拆改耗费了大量的人工成本和工期成本，施工费用大、施工效率低，影响整个工程的进度和效益。

发明内容

本发明提供了一种用于折线钢柱梁制作的滑动胎架装置及其使用方法，用于加工折线钢柱和钢梁，可根据图纸中标注的角度直接将胎架调整就位，无需反复放样；胎架依靠螺栓固定，不需要焊接在胎架梁上，拆装简便，省去焊接打磨的步骤；多组胎架配合使用，在需要给胎架卸载时，只需要松动螺栓，避免了用力敲击导致的构件变形和损坏。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于折线钢柱梁制作的滑动胎架装置，包括第一构件和第二构件，第一构件由第一C型铁、第二C型铁和钢板组成，第一C型铁嵌入胎架梁的上翼缘并固定，第二C型铁沿第一C型铁内侧方向垂直固定在第一C型铁的上翼缘，钢板垂直固定在第二C型铁开口一端远离第一C型铁的一侧，第二构件为条形板，设置在第二C型铁的槽内，可调节横向位置并固定。

进一步，第一C型铁的下翼缘开有第一螺纹孔，通过第一螺杆将第一C型铁固定在胎架梁的上翼缘上。

进一步，第二C型铁腹板开有第二螺纹孔，通过第二螺杆将第二构件固定在第二C型铁内。

进一步，第二构件为一块钢板条。

进一步，钢板远端到第二构件的表面距离为100mm。

进一步，钢板、第一C型铁和第二C型铁通过焊接连接为一个整体。

进一步，本发明还提供一种如上所述的用于折线钢柱梁制作的滑动胎架装置的使用方法，包括以下步骤：

1)将第一构件的第一C型铁嵌入胎架梁的上翼缘并用第一螺杆固定在胎架梁的合适位置；

2)将第二构件穿入第二C型铁内；

3)调节第二构件穿出第二C型铁靠近钢板的一端的长度，使穿出长度与钢板远端到第二构件的表面距离的比例与图纸标注的吻合，并用第二螺杆固定第二构件；

4)将折线柱吊运到胎架梁上，并使斜柱段边缘与钢板和第二构件的端部顶紧；

5)在斜柱段的另一侧安装另一个调节好角度的滑动胎架；

6)将折线柱的直柱段吊运就位并用滑动胎架固定；